تمثل قطع الغيار الاستهلاكية للأختام ٢–٤٪ من إجمالي تكلفة تشغيل مثاقب الصخور في ظل الظروف المُدارة جيدًا. ويستند هذا الرقم إلى عمليات تدقيق التكاليف التشغيلية التي أُجريت على أساطيل مثاقب الصخور من سلسلة Atlas Copco RD وسلسلة Sandvik DD في السويد وفنلندا والنرويج، والتي شملت ١٢ عمليةً و٣٤٠ مثقابًا على مدى ٢٤ شهرًا. وينطبق الحد الأدنى البالغ ٢٪ على العمليات التي تتبع فترات معايرة دقيقة، وتستخدم مجموعات معتمدة، وتحافظ على نظافة الزيت وفق معيار ISO 16/14/11. أما الحد الأعلى البالغ ٤٪ فينطبق على العمليات التي تشهد فترات استبدال أقصر ناجمة عن بيئات غبارية، أو درجات حرارة قصوى، أو حفر إنتاجي عالي التأثير. وخارج نطاق الظروف المُدارة، قد تصل تكلفة قطع الغيار الاستهلاكية للأختام إلى ٦–٨٪، وذلك نتيجة الاستهلاك المفرط الناجم عن عدم ضبط وتيرة الاستبدال.
حصة إصلاح المكونات هي المقارنة ذات الصلة: فبرامج الختم المُدارة جيدًا تُنتج ما نسبته ١٢–١٥٪ من التكلفة الإجمالية في إصلاح المكونات (مثل الأسطوانات والمضخات والصمامات). أما البرامج غير المُدارة فتُنتج ما نسبته ٢٢–٢٨٪ من حصة إصلاح المكونات. وتكاليف استهلاك ختم الختم هي العامل الذي يتحكم في نسبة إصلاح المكونات. وتلك فرق المشتريات التي تنظر إلى مجموعات الختم على أنها تكلفة يجب تقليلها دون فهم هذه العلاقة، فإنها تخفض بند التكلفة بنسبة ٢–٤٪ بينما تزيد البند الآخر بنسبة ١٢–٢٨٪ بمقدار يفوق بكثير التوفير المتحقق. وأرخص برنامج ختم يُنتج أكثر ميزانية صيانة تكلفةً — وهذه ليست نظرية، بل هي النتيجة الثابتة التي توصلت إليها جميع عمليات مراجعة التكاليف التي أُجريت على الأساطيل التي تتبع استراتيجيات صيانة متنوعة.
حصة التكلفة التشغيلية حسب استراتيجية الصيانة
|
فئة التكلفة |
أسطول الصيانة المُدار |
أسطول الصيانة غير المُدار / التفاعلي |
العامل المُسبب للاختلاف |
|
مستهلكات الختم (% من إجمالي التكلفة التشغيلية) |
٢٫٠–٤٫٠٪ من إجمالي التكلفة التشغيلية |
١٫٢–٢٫٠٪ (عدد أقل من الاستبدالات، لكن عدد أكبر من حالات الفشل) |
الأسطول المُدار يستبدل المكونات بشكل أكثر تكرارًا، لكنه يتجنب الضرر الناتج عن التحويل الجانبي |
|
إصلاح المكونات — الأسطوانات، والمضخات، والصمامات |
١٢–١٥٪ من إجمالي تكلفة التشغيل |
٢٢–٢٨٪ من إجمالي تكلفة التشغيل |
يؤدي الضرر الناتج عن التحويل الجانبي إلى اهتراء المكونات بسرعة تصل إلى ٢٫٥–٣ أضعاف السرعة العادية |
|
توقف تشغيلي غير مخطط له وعمالة طارئة |
٣–٥٪ من إجمالي تكلفة التشغيل |
٩–١٤٪ من إجمالي تكلفة التشغيل |
يُضيف كل حدث غير مخطط له ٧–١٠ ساعات مقابل ٣٫٥ ساعة في حالة التخطيط المسبق |
|
استهلاك زيت الهيدروليك والمرشحات |
٤–٦٪ من إجمالي تكلفة التشغيل |
٧–١٢٪ — يتطلب الزيت المتدهور تغييرًا مبكرًا |
تلوث الزيت الناتج عن فشل الحشوات يقلل من عمره الافتراضي بنسبة ٥٠–٦٠٪ |
|
إجمالي تكاليف الصيانة كنسبة مئوية من تكلفة التشغيل |
عبء إجمالي للصيانة يتراوح بين ٢٢–٣٠٪ |
عبء إجمالي للصيانة يتراوح بين ٤٠–٥٥٪ |
إدارة الحشوات تتحكم مباشرةً في الفجوة التي تتراوح بين ١٨–٢٥ نقطة مئوية |
بنود الاستهلاك التي تمثل ٢٪ من التكاليف، وتتحكم في فجوة تبلغ ١٥–١٨ نقطة مئوية في إجمالي تكاليف الصيانة، تُعَدُّ واحدةً من قرارات الاستثمار ذات العائد الأعلى المتوفرة لمدير الصيانة في المناجم. وتوفر شركة HOVOO نماذج تحليل التكلفة الإجمالية لملكية الأساطيل (TCO) لأقسام شراء الأساطيل وتخطيط الصيانة عند الطلب. ويمكن الاطلاع على المراجع الكاملة على الموقع الإلكتروني hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY