استبدال الأختام والبحث عن الزيت لا يزال موجودًا هو النتيجة الأكثر إحباطًا في صيانة المثاقب. وفي معظم الحالات، يكون الختم سليمًا، أما السطح الذي يعمل عليه فهو غير سليم. وبعد ٣٠٠٠–٤٠٠٠ ساعة من التشغيل، يتكون على سطح ثقب التأثير تآكل دقيق بعمق يتراوح بين ٠٫٠٨–٠٫١٤ مم — وهو غير مرئي بالعين المجردة، لكنه كارثي للأختام الشفوية. ويضغط الختم الجديد على هذا المسار التالف فيتجاوزه خلال أول ٤٠–٦٠ ساعة تشغيل، ما يجعل الأمر يبدو وكأن الختم معيب. مجموعة الختم بينما جسم الأسطوانة هو المشكلة الحقيقية.
مصدر ثانٍ نادرًا ما يتم فحصه: هندسة مقطع الأسطوانة. فعند ضغط التأثير الذي يتراوح بين ١٦٠ و١٨٠ بار، يؤدي انحراف مقطع الأسطوانة عن الاستدارة — حتى لو كان الانحراف لا يتجاوز ٠٫٠٦ مم — إلى تشكُّل فجوة دقيقة عند النقطة العليا في كل حركة ارتجاجية للبستون. ويتسرب الزيت عبر هذه الفجوة بغض النظر عن نوع مادة الختم المستخدمة. والحل ليس استخدام ختم أفضل، بل هو قياس مقطع الأسطوانة باستخدام ميكرومتر داخلي قبل تركيب أي جزء. فإذا تجاوز تآكل المقطع ٠٫١٥ مم في أجسام الأسطوانات المصنوعة من الحديد الزهر عالي الجودة (أو ٠٫١٠ مم في المنصات المصنوعة من حديد الرماد)، فيجب استبدال الأسطوانة بالكامل بدلًا من محاولة إعادة ختمها.
تشخيص مصدر التسرب الفعلي قبل فتح المثقاب
العرض |
السبب الأكثر احتمالاً |
اختبار تشخيصي |
الإجراء الصحيح |
تسرب الختم الجديد خلال ٥٠ ساعة من التركيب |
سطح مقطع الأسطوانة المعرّض للتأثير متضرر بدرجة تجاوزت قيمة الخشونة السطحية Ra تساوي ٠٫٨ ميكرومتر |
افحص مقطع الأسطوانة باستخدام قياس مقياس المقطع — وقم بالقياس عند ثلاث نقاط محورية |
استبدل جسم الأسطوانة؛ إذ لن يمنع الختم الجديد التسرب في حالة وجود تلف في مقطع الأسطوانة |
يحدث تسرب الزيت فقط عند تردد تأثير مرتفع (أكثر من ٥٠ هرتز) |
انحراف مقطع الأسطوانة عن الاستدارة يؤدي إلى تشكُّل فجوة تجاوز دورية |
قس استدارة مقطع الأسطوانة باستخدام ميكرومتر داخلي عند الزوايا ٠° و٤٥° و٩٠° |
يتطلب الأمر طحن مقطع الأسطوانة أو استبدال الأسطوانة بالكامل |
شفاه الختم سليمة ظاهريًّا، لكن الزيت لا يزال يتسرب من حولها |
صلادة شور غير مناسبة لفئة الضغط — ختمٌ طريٌّ جدًّا |
تحقق من ضغط التشغيل؛ وتأكد من متطلبات صلادة شور ٩٠ مقابل صلادة شور ٩٥ |
أعد تركيب مجموعة الختم باستخدام مادة البولي يوريثان بصلادة شور ٩٥ إذا تجاوز الضغط ١٩٠ بار |
يظهر التسرب عند وجه الجذع، وليس عند الشفة |
تم تركيب ختم المسح باتجاه عكسي (أي مع توجُّه الشفة نحو الداخل) |
افحص اتجاه التركيب أثناء فك الوحدة — ويجب أن تتجه شفة ختم المسح نحو الخارج |
أعد التركيب بالاتجاه الصحيح بعد تنظيف أي تلوث أولاً |
تحمِل الأختام لمدة ٢٠٠ ساعة، ثم تفشل فجأة |
تلوث الزيت يتجاوز المعيار ISO 16/14/11، ما يؤدي إلى تآكل مركب الختم |
سحب عينة زيت؛ وإرسالها لتحليل عدد الجسيمات |
غسل الدائرة حتى تصل إلى درجة نقاء ISO 16/14/11 قبل تركيب الختم التالي |

فحص سطح الثقب وانعدام الاستدارة خلال ١٠ دقائق قبل تركيب الختم يلغي ٧٠–٨٠٪ من شكاوى التسرب المتكررة. استخدم مقياس الثقب عند ثلاث مواضع محورية واتجاهين زاويين — وهذه الفحوصات الست تكلّف لا شيء وتوفّر عملية فك ثانية. مجموعات ختم توفر شركة هوفو أختامًا أصلية مُصادَقًا عليها من حيث الأبعاد، مع وثائق قياس الثقب لجميع منصات المثاقب الرئيسية، ليتسنى للمهندسين التأكد من مدى ملاءمة الختم قبل التركيب وليس بعده. لمزيد من المعلومات، راجع الموقع hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY