Poškozené těsnění neznamená jen olej na zemi. Znamená ztrátu tlaku, oslabené rázy, kontaminaci hydraulické kapaliny, urychlené opotřebení ložisek a nakonec i odstranění rozbíječe z práce. Těsnění jsou malé součásti s velkými důsledky. Vývoj technologie těsnění za poslední desetiletí přesně odráží podmínky, za kterých jsou rozbíječe používány – tvrdší horniny, větší hloubky pod vodou, více korozivní prostředí a delší nepřerušované směny.
Věda o materiálech pohání modernizaci
Dříve byla těsnění hydraulických rozbíječů téměř výhradně gumová. Gumová těsnění poskytují dobré pružné vlastnosti a uspokojivou odolnost vůči oleji, což stačilo, když rozbíječe pracovaly kratší cykly a za nižších tlaků. S rostoucím provozním tlakem na 200–350 bar a prodloužením doby provozu na 8–10 hodin denně se změnily i režimy poruch. Cykly za vysokých teplot způsobovaly rychlejší degradaci pružnosti, než se původně předpokládalo. Abrasivní prach z hornin pronikal přes opotřebovaná čistící těsnění a napadal povrch pístu zvenku.
Polyuretanové směsi řešily problém opotřebení. Parker Například PU směs P5008 poskytuje vysokou odolnost proti opotřebení a minimální trvalou deformaci při opakovaném mechanickém nárazu – vlastnosti, které kaučuk nedokáže dosáhnout při stejné tvrdosti. Pro odolnost proti korozi se stalo materiálem volby PTFE. Těsnění z polytetrafluorethylenu jsou chemicky inertní v širokém rozsahu kapalin a prostředí, proto jsou určena pro práci v pobřežních oblastech, podvodní demolice a místa s agresivní chemií podzemní vody. Tam, kde se kombinují teplo i chemické působení – například při mořských demolicích nebo průzkumu solných tunelů – fluoroelastomery FKM odolávají poškození způsobenémořskou vodou, vysokými teplotami a širokým spektrem chemických látek současně.

Těsnění ve dvou směrech a obousměrná ochrana
Moderní roztřištění sady uzavíracích prvků stále častěji používají dvousměrné olejové těsnění namísto jednosměrných konstrukcí. Jednosměrné těsnění zabrání úniku hydraulického oleje ven. Dvousměrné těsnění to zajišťuje a navíc brání vniknutí vnějších nečistot – vody, prachu, betonového prachu – do hydraulického systému ze strany kladiva. Ve vlhkém nebo prachovém prostředí je právě tato druhá směrnice tou, která chrání povrch pístu a válec po tisíce provozních hodin.
Výběr materiálu těsnění podle provozního prostředí
Materiál uzavíracího kroužku |
Klíčová vlastnost |
Typické použití |
Nitrilová kaučuka (NBR) |
Odolnost vůči oleji a ropným látkám; dobrá pružnost |
Standardní konstrukční a hornické rozbíječe |
Polyurethanu (PU) |
Vysoká odolnost proti opotřebení; nízká trvalá deformace |
Těžké demolice s vysokým počtem cyklů, rozbití tvrdé horniny |
PTFE (polytetrafluorethylen) |
Vynikající odolnost proti korozi; chemická neaktivita |
Pobřežní, podvodní a místa s expozicí chemikáliím |
FKM fluoroelastomer |
Odolný vůči mořské vodě, vysokým teplotám a široké škále chemikálií |
Demolice v mořském prostředí, průzkum podzemních vod s vysokým obsahem soli |
Inženýrské balíčky těsnění HOVOO a HOUFU pro všechny čtyři třídy materiálů, přičemž složení materiálu je přizpůsobeno provoznímu tlaku, rozsahu teplot a expozici prostředí. Použití správného materiálového provedení – nikoli jen libovolného těsnění, které fyzicky zapadne – je klíčové pro prodloužení životnosti ze stovek na tisíce hodin. Podrobnosti na https://www.hovooseal.com/
technologie těsnění hydraulických kladiv | vodotěsná korozivzdorná těsnění pro kladiva | těsnění PTFE FKM pro hydraulické systémy | kladiva sada uzavíracích prvků modernizace | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY