Hydraulické rozbíječe FURUKAWA pro bagry: Vysoká nárazová energie pro vrtání hornin a lomové práce

Výrobce postavený do skalní stěny

FRD USA je zcela vlastněnou dceřinou společností FURUKAWA ROCK DRILL CO., LTD., která byla založena v roce 1875 Ichibeim Furukawou pro těžbu a tavbu mědi. Tento počáteční bod – měděný důl, nikoli tovární výrobní linka – není pouhým poznámkovým podtextem. Znamená to, že inženýrská tradice stojící za každým hydraulickým kladivem FRD sahá přímo až k těžbě tvrdé horniny a rozhodnutí týkající se výrobků, která byla během více než 150 let přijímána na základě skutečných požadavků na rozbití žuly bez poškození stroje.

Dnes přispívají hydraulická kladiva společnosti Furukawa Rock Drill k rozvoji globální infrastruktury nabídkou široké řady modelů od malých až po ultra-velké pro vykopávání základního skalního podloží, čímž naplňují rozmanité potřeby zákazníků. Řada FX zahrnuje montážní verze pro miniexcavátory až po extra velké jednotky určené pro nosiče o hmotnosti 110 tun; konstrukce těla kladiva je u každé velikostní třídy založena na analýze režimů vibrací – ne na jediném škálovaném vzoru, nýbrž na sadě účelově navržených konstrukcí, které jsou specificky přizpůsobeny dynamickým zatížením příslušného rozsahu hmotnosti nosiče.

Co ve skutečnosti ovlivňuje výkon při práci v lomech a vrtání kamenů

Aplikace v lomech klade na rozbíječku dvě požadavky, které nejsou u běžné demolice přítomny. Za prvé je to opotřebení: žula, čedič a jiné vyvřelé horniny opotřebují pracovní ocel, vložky a povrchy přední hlavy rychlostí, kterou nikdy nemůže dosáhnout měkký beton. Za druhé je to únavové poškození průchozích šroubů: opakované rázové zatížení při primárním rozbití kamenů již dlouhou dobu trápí odvětví rozbíječek smykem nebo protažením šroubů, které spojují přední hlavu, válec a zadní hlavu. Obě tyto problémy ovlivnily konstrukční směřování FRD během posledních dvou generací výrobků.

Řešením únavy šroubů procházejících celou konstrukci je monoblokové tělo. Nový čtvercový monoblokový design eliminuje šrouby procházející celou konstrukci, čímž zvyšuje životnost a snižuje údržbu a poruchy způsobené lomenými šrouby. Jediný kovaný nebo litý kryt, který integruje válec a přední hlavu, zcela odstraňuje spojení šrouby – mezi servisními intervaly není třeba nic uvolňovat, znovu utahovat ani vyměňovat. Při směně v lomu trvající osm až dvanáct hodin se úspory na údržbě násobí: obsluha zůstává na čelní straně skály místo toho, aby každých sto hodin zastavovala kvůli kontrole utahovacího momentu šroubů.

Odpověď na opotřebení způsobené oděrem spočívá v kombinaci geometrie a výběru materiálu. Patentovaný systém pro zabránění vnikání prachu (v současné době je podána žádost o patent) obsahuje drážky, které zachycují kontaminanty při zdvihovém pohybu a vyvíjejí je při klesajícím pohybu pístu, zatímco tlumicí kroužek slouží jako sekundární zachycovací prvek. Udržení horninového prášku a křemičitanového prachu mimo rozhraní mezi pístem a vložkou je nejúčinnější způsob, jak prodloužit životnost zařízení v žulovém lomu – mnohem účinnější než pouhé určení tvrdší oceli, protože opotřebení způsobené prachem má charakter abrazivního, nikoli kompresního opotřebení. U modelu Fx800 je inženýrsky navržený horní povrch vložky takový, že udržuje pracovní ocel o průměru 7,48 palce (190 mm) ve správné poloze, čímž zajišťuje vyšší nárazovou sílu a zlepšenou odolnost přední hlavy i v případě, že se vložka opotřebí během celé sezóny provozu v lomu.

Modelová řada řady FX: třída nosiče a primární aplikace

Následující tabulka uvádí aktuální řadu FX v souvislosti s hmotností nosiče a s lomovými nebo hornickými aplikacemi, pro které je každá třída nejvhodnější.

Výběr správného modelu hydraulického rozbíječe FX pro vaši hornickou aplikaci

Pokročilý hydraulický obvod zajišťuje vyšší průtok kapaliny k ventilu a pístu, čímž dochází ke zkrácení doby cyklu, zvýšenému pronikání nástroje do materiálu a vyšší produktivitě za hodinu ve srovnání s předchozími modely. Tento zisk je nejpatrnější při sekundárním rozbíjení – tj. zmenšování příliš velkých kusů horniny po odstřelování na velikost vhodnou pro podávání do drtičky – kde rychlost cyklu přímo určuje počet průchodů bagru během jedné směny. Modely Fx275 Qtv a Fx375 Qtv zaujímají optimální pozici pro většinu úkolů sekundárního rozbíjení v lomech: jsou dostatečně velké na to, aby v jednom průchodu rozdrtily balvany o objemu až dva kubické metry, a zároveň dostatečně lehké, aby mohly běžet nepřetržitě na nosném vozidle o hmotnosti 20–40 tun bez nadměrného zahřívání hydraulického obvodu bagru.

Pro primární výkop hornin bez použití trhavin — kdy je hydraulický rozbíječ používán přímo na neporušené skalní stěně — modely Fx475, Fx800 a Fx1070 poskytují hydraulický vstupní výkon a odolnost přední hlavy, které vyžadují nejtěžší horninové formace. Model Fx800 navazuje na tento základ několika aktualizacemi a technickými vylepšeními, díky nimž je ještě výkonnější a účinnější, zároveň však snižuje prostoj a údržbové nároky. Funkce proti prázdnému výstřelu u modelu Fx800 zabrání prázdnému výstřelu při práci na nerovných skalních plochách a chrání zadní hlavu před nárazem, ke kterému dochází, když píst narazí do povrchu bez jakéhokoli odporu materiálu — jedná se o poruchový režim, který zkracuje životnost zařízení rychleji než jakákoli jiná jednotlivá provozní chyba při těžbě tvrdých hornin v lomech.

Při správném provozu rozbíječky účinně a efektivně drtí beton a rozdrtí kámen. Pokud nejsou provozovány správně nebo nejsou pro danou práci vhodně dimenzovány, může dojít k neočekávanému selhání příslušenství, což zbytečně spotřebuje cenný čas na staveništi nebo dokonce zkrátí životnost zařízení. Kompletní balení Pro-Pak od společnosti FRD — včetně hadicových smyček, montážního materiálu, standardní pracovní oceli a nářadí s provozním návodem — je dodáváno s každou jednotkou velké řady speciálně proto, aby byla instalace provedena správně již poprvé, neboť nesprávné nastavení průtoku nebo tlaku během prvního týdne provozu způsobí větší dlouhodobé poškození než stejná chyba zjištěná až po prvním servisním intervalu.