Těžce odolné ucpávky z VMQ a FKM pro drtiče s čelistmi, kuželové a impaktní drtiče

Drtičí proces je extrémně abrazivní. Čelistní drtiče působí tlakovou silou, kuželové a gyrační drtiče využívají rotující plášť a úderové drtiče urychlují kámen směrem k nárazovým deskám nebo kladivům. Všechny tyto stroje produkují obrovské množství prachu a jemných částic, které působí jako brousící pasta na jakýkoli vystavený povrch, včetně těsnění. Navíc tyto stroje závisí na složitých mazacích systémech (často na bázi tuku nebo těžkého ozubeného oleje), které chrání ložiska a ozubená kola; těsnění musí tyto mazací prostředky udržovat a současně vylučovat kontaminanty.

Silikonový kaučuk (VMQ) nabízí jedinečnou kombinaci vlastností: extrémně široký provozní teplotní rozsah (−60 °°C až +225 °°C), vynikající pružnost při nízkých teplotách a dobrý odolnost proti ozonu a povětrnostním vlivům. Jeho mez pevnosti v tahu a odolnost proti opotřebení jsou však nižší než u mnoha jiných elastomerů. VMQ se proto obvykle používá na sekundárních těsnicích místech v drtičích, například jako těsnění elektrických skříní, těsnění senzorů nebo v oblastech s minimálním přímým abrazivním namáháním, avšak vyžadujících tepelnou stabilitu.

Pro primární těsnicí ochranu —například u ložisek hlavního hřídele, excentrických pouzder nebo hydraulických regulacních válců —Jsou fluorouhlíkové kaučuky (FKM) a hydrogenovaný nitrilový kaučuk (HNBR) materiály první linie.

· FKM: Poskytuje nejlepší kombinaci odolnosti vůči vysokým teplotám a chemikáliím/olejům. Je ideální pro těsnění v okolí mazacího systému a v oblastech vystavených teplu vznikajícímu třením.

· HNBR: Vzniká hydrogenací NBR a výrazně zlepšuje odolnost vůči teplu (až do 150 °C), odolnost vůči ozónu a mechanické vlastnosti (pevnost v tahu, odolnost proti opotřebení) oproti standardnímu NBR. Nabízí vynikající odolnost vůči převodovým olejům a mazivům. U mnoha aplikací v drtičích dosahuje HNBR optimální rovnováhy mezi výkonem, životností a cenou a často překonává FKM v případech čistého opotřebení.

Norma AS213 je často citována pro konkrétní profily těsnění používané v těžkém strojním vybavení, jako jsou drtiče, aby byla zajištěna vzájemná výměnnost. Klíčovou údržbovou praxí je návrh pouzdra těsnění: mnoho moderních drtičů využívá bludišťová těsnění nebo víceúrovňová ústní těsnění ve spojení s otvory pro vyplachování maziva. Hlavní elastomerní těsnění (často z HNBR) pracuje ve spolupráci s těmito mechanickými prvky. Mazivo se pravidelně doplňuje za účelem vytvoření kladného tlaku, který prach vytláčí ven místo toho, aby dovnitř pronikal.

Případové studie z měděných dolů v Indonésii a těžebních provozů železné rudy v Indii ukazují, že preventivní program údržby těsnění, který zahrnuje:

1. Pravidelná analýza maziva za účelem zjištění obsahu křemíku (což indikuje poruchu těsnění).

2. Infračervená termografie ložiskových pouzder pro detekci přehřátí způsobeného poruchou těsnění.

3. Plánovaná výměna hřídelových těsnění během hlavních výměn vložek.

   ...může prodloužit životnost ložisek drtiče o 60–80 %. V USA některé štěrkopískové lomy zavedly jako standard pro všechna dynamická těsnění drtičů materiál HNBR a pro statické těsnicí podložky materiál VMQ, čímž zjednodušily skladovou evidenci a zvýšily spolehlivost oprav.