Jak zvýšit účinnost a bezpečnost hydraulických drtičů při podzemních pracích?

Podzemní práce odhaluje všechny režimy poruch kruhového kladiva současně a eliminuje bezpečnostní rezervy, které jsou při povrchových operacích samozřejmostí. Vibrace se šíří skrz horninu místo toho, aby se rozptýlily do volného vzduchu. Prach nemá kam uniknout. Teplota stoupá rychleji v uzavřené vyhlubované části než ve lomu. Kladivo, které bez problémů funguje při povrchových demolicích, může během prvního týdne tunelovací práce způsobit konstrukční problémy, porušení předpisů týkajících se kvality ovzduší a poruchy zařízení, pokud nejsou upraveny provozní parametry.

Problém prachu a kvality ovzduší

Rozbití hornin vytváří dýchací krystalický křemen. Na povrchu se šíří větrem, pod zemí se koncentruje. Norma OSHA pro tunelování (29 CFR 1926.800) stanovuje minimální přívod čerstvého vzduchu pod zemí ve výši 200 kubických stop za minutu na každého pracovníka a minimální lineární rychlost proudění vzduchu ve vrtaných tunelových profilových průřezech, kde probíhá vrtání nebo jiné prachotvorné činnosti, ve výši alespoň 30 stop za minutu. Hydraulický drtič pracující na granitovém stěně v tunelovém profilu o průměru 5 m může bez aktivní ventilace a potlačení prachu vodou překročit hranice expozice během několika minut. Standardním opatřením je vrtání s použitím vody v kombinaci se systémem vodní mlhy v oblasti dláta – voda potlačuje prach přímo v místě jeho vzniku, ještě než se stane aerosolem.

Vnikání prachu urychluje také opotřebení těsnění. Těsnění proti prachu na přední hlavici je navrženo pro provoz 800–1 500 hodin v čistých povrchových prostředích. V podzemních prostředích s vysokým obsahem prachu v důlní hlavě se tento interval snižuje na 400–800 hodin. Plánování výměny kompletu těsnění podle kratšího intervalu, nikoli standardního, zabrání poruše těsnění proti prachu, která by umožnila vniknutí abrazivních částic do pístu a ložiskové vložky.

Vibrace, střelba do prázdna a konstrukční riziko

V tunelech se zpětný ráz hydraulického rozbíječe přenáší skrz horninovou masu na sousední úseky výztuhy a konstrukce jiným způsobem než práce ve volném prostoru. Prázdné klepnutí – úder bez pevného opření dlahy o materiál – šíří neutlumenou rázovou vlnu skrz tělo rozbíječe i pažení nosného stroje. Na povrchu to poškozuje rozbíječ; pod zemí může způsobit trhliny v nástřiku stříkaného betonu nebo destabilizovat nestabilní úseky nepodporované horniny. Ochrana proti prázdnému klepnutí je standardní funkcí u většiny moderních rozbíječů právě kvůli tomuto typu poruchy. V zónách zlomené horniny snížení otáček za minutu (BPM) a použití tlumeného/uzavřeného pouzdra omezuje přenášenou energii na jeden cyklus.

Dálkově ovládané roboty pro demolici (Brokk a podobné) eliminují riziko blízkosti operátora v uzavřených hlavních profilových průřezech, aniž by došlo ke snížení produktivity. U konvenčních hydraulických rozbíječek montovaných na rypadla je volba vhodného nosného vozidla podle profilu tunelu – maximální dosah paže a minimální záběr – logistické rozhodnutí, které určuje celkový výkon celého projektu.

HOVOO a HOUFU dodávají těsnicí sady certifikované pro podzemní provoz s kratšími doporučenými intervaly výměny a s těsnicími materiály odolnými proti prachu pro použití v tunelech a šachtách. Standardní údržbové intervaly pro povrchové aplikace nelze přímo převzít. Další informace na https://www.hovooseal.com/

Podzemní provoz: klíčové výzvy a opatření řízení

bezpečnost hydraulického rozbíječe v podzemních tunelech | provoz rozbíječe v uzavřených prostorách | kontrola prachového křemíku | vibrace tunelové výztuhy | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com