Použití hydraulického drtiče v hornických tunelech: Výběr těžkého modelu a zlepšení účinnosti

Práce v dolech a tunelových jamách vystavuje hydraulický rozbíječ nejnáročnější možné kombinaci podmínek: tvrdá hornina, omezený prostor, špatná ventilace a nepřetržité směny. Rombíječ, který je vhodný pro povrchovou lomovou terasu, má podzemní provoz zcela jiný režim zatížení. Metody zvyšující účinnost, které fungují ve volném prostředí, se nevšechny přenášejí do podzemního prostředí. Správný výběr těžkého modelu a správná provozní praxe pro dolech a tunelových jamách představují odlišný problém než kdekoli jinde.

Výběr těžkého modelu pro podzemní práci v tvrdé hornině

Omezení nosného zařízení pod zemí se liší od omezení na povrchu. Výkopový stroj o nosnosti 20 tun v povrchové lomové jámě má plný dosah ruky a neomezený svislý volný prostor. Pod zemí je rozměr zařízení určen profilem tunelu. Úzké důlní chodby – často široké 3–5 metrů a vysoké 3–4 metry – mohou omezit nosné zařízení na kompaktní stroj o nosnosti 10–15 tun. U ražby tunelů v tvrdé hornině to znamená vybrat drtič, který poskytne maximální energii v rámci váhové kategorie, kterou tunel umožňuje. Kompaktní stroj o nosnosti 15 tun vybavený vysokotlakým drtičem o průměru 155 mm při tlaku 200–220 bar dodá do tvrdého žuly více rozrušovací energie za směnu než větší stroj, jehož ruka se v hlavní ražební čelní ploše nedá správně otáčet.

Čínský výzkum vrtání a hydraulického nárazového průkopu tvrdých hornin (DHIHT) z Tchaj-jüanské univerzity ukázal, že vzdálenost mezi předvrtanými otvory by neměla překročit 0,20 metru pro účinné vytvoření volné povrchové plochy před nárazovým rozrušením. Stejný princip platí i u jakéhokoli podzemního tunelu v tvrdých horninách: samotné hydraulické rozrušení proti neporušené stěně bez předvrtaného uvolnění je pomalejší než rozrušení s přítomností některých volných povrchů, ke kterým lze směřovat. Kombinujte vrtnou soupravu a nárazový kladivo jako postupnou sekvenci, nikoli jako alternativy.

Zlepšení účinnosti v hlavní části tunelu

Při ražbě tunelu stojí každý cyklus, při němž operátor zastaví stroj, aby znovu upravil jeho polohu, více než na povrchové pracovní plošině, protože stroj má méně místa k manévrování a průřez výkopu je užší. Přesné umístění rozbíječky na začátku každého úderového cyklu – do trhliny, spáry nebo vrtaného otvoru – a postupné rozbíjení směrem od volného povrchu umožňuje rychlejší zpracování materiálu než opakované údery do stejné pevné plochy. Nikdy nepoužívejte rozbíječku na stejném místě déle než 30–60 sekund po sobě: důl se zahřívá, tvrdost se na špičce snižuje a nástroj se rychleji zkulatí na již odporujícím povrchu.

Ovládání prachu v tunelovém záhlaví není volitelné. Norma OSHA 29 CFR 1926.800 vyžaduje minimálně 200 CFM čerstvého vzduchu na pracovníka v podzemních provozovnách s činnostmi generujícími prach. Mokré vrtání a vodní mlha v oblasti kladiva potlačují prach obsahující křemík přímo v místě jeho vzniku. Uzavřený kryt rozbíječe brání vnikání horninového prachu do ložiskového pouzdra – v tunelu v tvrdé skále je expozice prachu tak vysoká, že těsnění proti prachu u otevřeného typu rozbíječe selže výrazně rychleji než při lomové práci na volném prostranství.

HOVOO a HOUFU dodávají těsnicí sady certifikované pro hornické a tunelové aplikace s intervaly výměny 400 hodin a s vyloučením prachu pomocí PTFE jak pro rozbíječe BEILITE, tak pro rozbíječe hlavních výrobních platforem. Podrobnosti na adrese https://www.hovooseal.com/

Hornický tunel: výzvy a přizpůsobení

hydraulický drtič pro hornické tunely | těžký drtič pro podzemní těžbu | účinnost drtí tvrdé horniny v tunelech | provoz drtiče v omezeném prostoru | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com