Použití hydraulického rozbíječe při čištění strusky v ocelárně: bezpečné a účinné provozní dovednosti pro modely určené pro vysoké teploty

Čištění strusky v ocelárnách je aplikací hydraulického rozbíječe, pro kterou si většina výrobců univerzálních zařízení tiše vyhýbá specifikaci. Infračervené teplo z kelímku, ve kterém byla uchovávána ocel o teplotě 1 500 °C, degraduje standardní hydraulický olej a během jediné směny ničí těsnění z NBR. Struska z konvertoru s kyslíkovým povrchem může mít tlakovou pevnost vyšší než 200 MPa – tvrdší než většina žul. A krystalický křemen v odštěpovaných ohnivzdorných cihlách u kelímků a rozdělovacích nádob vytváří prachové nebezpečí, které překračuje téměř každou aplikaci v povrchovém hornictví venku. Správné zvládnutí této aplikace vyžaduje výběr konkrétního modelu, konkrétní materiály těsnění a konkrétní provozní postupy, které nejsou uvedeny v běžných katalozích rozbíječů.

Proč standardní modely v ocelárnách selhávají

Standardní hydraulické drtiče jsou určeny pro provozní teploty okolí až do 40–50 °C. Šálka v klidu po vylití ozařuje teplo, které může zvýšit teplotu okolí v bezprostřední pracovní zóně na 80–120 °C. Těsnění z NBR začínají ztvrdnout nad 100 °C, čímž ztrácejí pružnost a těsnicí sílu. Kombinace vysokých teplot a napětí vyvolaného vysokofrekvenčním zatížením při drcení škváry (škvára z konvertoru je stejně tvrdá jako žula) zničí standardní těsnicí sady z NBR během několika hodin. Těsnění z FKM (Viton) s teplotním rozsahem až do 200 °C jsou minimálním požadavkem pro jakýkoli hydraulický drtič používaný v ocelárně v blízkosti horkých nádob. U běžného žlabu vysoké pece, kde se odstraňuje železem kontaminovaná tepelně odolná výplň, zatímco je žlab stále velmi horký, je rovněž nutné tepelně odolné povlakování těla drtiče a protokol pro monitorování teploty.

Mazivo pro kladivové nástroje je dalším místem poruchy. Standardní automobilové mazivo se vypaří při provozních teplotách kladivových nástrojů v jakémkoli prostředí. V prostředí ocelárenského závodu může standardní mazivo selhat již během první hodiny při práci s horkou kelímkovou pecí. Mazivo pro kladivové nástroje odolné proti vysokým teplotám do 200–250 °C není volitelnou úpravou – je to nezbytnou podmínkou. Literatura Brokk týkající se provozu v ocelárnách toto jednoznačně potvrzuje: dálkově řízené demolní roboty jsou preferovaným řešením pro práci s horkou kelímkovou pecí právě proto, že odstraňují operátora z expozice tepelnému záření a zároveň umožňují přesnou práci. Pro práci u tavidlové formy a u ústí konvertoru s nižší teplotou je účinným a ekonomičtějším řešením kompaktní rypadlo vybavené kladivovým nástrojem odolným proti teplu.

Ohnivzdorný křemen: Přehlížené nebezpečí

Odtržení lyžice a rozlitkové nádoby poškozuje ohezové litiny a cihly, které obě obsahují křemenný křemen. Riziko vdechování křemene při demolici ohezových materiálů v uzavřené nádobě je závažné – horší než u většiny aplikací na lomech venku, protože práce probíhá uvnitř nádoby s omezeným prouděním vzduchu. Potlačení prachu (vodní mlha) a respirační ochrana operátora jsou povinné. U samotného rozbíječe uzavřený kryt zabrání vniknutí křemenného prachu do oblasti ložiska, čímž výrazně prodlouží životnost těsnění a ložiska ve srovnání s otevřenými typy krytů.

Společnosti HOVOO a HOUFU dodávají těsnicí sady z FKM a sady těsnění z vysoce teplotní polyuretanu speciálně certifikované pro použití v rozbíječích v ocelárnách, kompatibilní s modely BEILITE a hlavními platformami. Standardní těsnicí sady v tomto prostředí nevydrží. Výměna NBR za FKM v ocelární aplikaci se vrátí snížením prostojů již během prvního měsíce provozu. Další podrobnosti na https://www.hovooseal.com/

Čištění strusky v ocelárně: aplikace podle umístění

hydraulický rozbíječ pro čištění strusky v ocelárně | rozbíječ odolný vůči vysokým teplotám s těsněním z FKM | odstraňování ohnivzdorných materiálů z litního žlabu a kelímku | rozbíječ pro slévárny a pro strusku z konvertoru BOF | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com