Hydraulické rozbíječe pro těžební a lomové práce: přizpůsobení náročným úkolům

Co odlišuje těžební a lomové práce od všech ostatních aplikací rozbíječek

Rozhodující charakteristikou těžebních a lomových prací není tvrdost horniny, nýbrž provozní cyklus. Stavební rozbíječka pracuje nespojitě: rozbíjí po dobu třiceti sekund, poté je vytažena, otočena, znovu nastavena a proces se opakuje. Doba nečinnosti mezi jednotlivými nárazy umožňuje hydraulickému oleji snížit teplotu, těsněním se mírně uvolnit a dlahovému nástavci ochladit. Roubíková rozbíječka v lomu, která provádí sekundární rozbíjení vedle čelistní drtičky, pracuje nepřetržitě po dvouhodinových úsecích s minimální dobou na přenastavení. Teplota oleje stoupá a zůstává vysoká. Těsnění pracují těsně pod svou tepelnou mezí bez možnosti obnovy. Hroty dlahových nástavců procházejí rychlejším cyklem zahřívání a ochlazování než u stavebních aplikací, protože je hornina tvrdší a doba kontaktu v každé poloze je delší.

Důsledkem je, že hydraulický kladivo určené výhradně na základě hmotnosti nosného vozidla a tvrdosti horniny – bez zohlednění provozního cyklu – dosáhne svých servisních limitů výrazně dříve, než naznačují publikované intervaly. Těsnění pro stavební použití, jejichž životnost je v normálním provozu udávána na 1 800–2 200 hodin, může v nepřetržitém lomovém provozu vydržet jen 900–1 100 hodin. Životnost kladivových břitů se zkracuje poměrně. Tlak dusíku v akumulátoru se vlivem tepelného cyklování mění rychleji. Obsluha, která kontroluje zařízení podle servisního plánu pro stavební provoz a provozuje ho v lomu, zjistí problémy již v polovině každého intervalu a bude se divit, proč.

Tvrdost horniny určuje potřebnou energetickou třídu; provozní cyklus určuje, jak musí být tato energetická třída specifikována a udržována. Obě vstupní hodnoty jsou povinné. Nejčastější chybou při nákupu v lomech je výběr správné energetické třídy na základě požadavku na tvrdost horniny a následný nákup stroje stavební kvality v této třídě, protože je levnější než stroj hornické kvality se stejným jmenovitým energetickým výkonem. U obou strojů jsou na technickém listu uvedeny stejné číselné hodnoty. Liší se však materiály těsnění, konstrukce akumulátoru a tloušťka stěn skříně. Po šesti měsících nepřetržitého provozu v lomu se rozdíl projeví v záznamech údržby.

Čtyři typy hornin — specifikace rozbíječe, nástroj, způsob úderu, poznámka z terénu

Tabulka je uspořádána od nejměkčí po nejtvrzší horninu a přiřazuje každému typu horniny odpovídající třídu rozbíječe a způsob úderu, který provozovatelé ze stavebnictví nejčastěji volí nesprávně.

Dodatečné rozbíjení v blízkosti drtičů: aplikace, která zařízení nejrychleji poškozuje

Sekundární drtění — zmenšování příliš velkých balvanů, které se nedají do vstupního otvoru kouřového drtiče — je aplikace, která zrychluje opotřebení drtiče rychleji než téměř jakákoli jiná lomová úloha. Důvody jsou kumulativní. Drtič pracuje s vysokým využitím, protože příliš velký materiál přichází nepřetržitě a drtič nemůže pokračovat v práci, dokud není zácpa odstraněna. Operátor pracuje pod časovým tlakem, což vede ke zkratkám: příliš dlouhé udržování nástroje v jedné poloze na povrchu, který se neštěpí, zvyšování tlaku směrem dolů nad provozní sílu stanovenou výrobcem nebo naklánění dlahy mimo svislou polohu, aby bylo možné dosáhnout na nepohodlně umístěný balvan. Každá taková zkratka zatěžuje upevňovací zónu a přední ložisko způsobem, který zrychluje jejich opotřebení dvakrát až třikrát oproti disciplinovanému provozu.

Přizpůsobení, které prodlužuje životnost rozbíječe při sekundárním rozbíjení, spočívá v pozici: nikdy se nepřibližujte k balvanu shora od jeho nejvyššího bodu, pokud je balvan pohyblivý. Volný příliš velký balvan, který se při prvním úderu posune, přenáší boční sílu na držák kladiva. Jeden významný případ namáhání boční silou způsobí větší opotřebení upevňovacího kolíku než celý den disciplinovaného svislého rozbíjení. Postup je následující: nejprve stabilizujte balvan lopatou – stačí dvě sekundy na jeho zaklinění – a teprve poté začněte rozbíjet. Obsluha, která tento postup zvládne brzy, prodlouží intervaly výměny kladiva a upevňovacího kolíku o 40–50 % oproti obsluze, která každý příliš velký balvan přistupuje jako k pevně zakotvenému předmětu.

Pro lomy, které provozují nepřetržité sekundární drtění při vysokém objemu výroby, je nejúčinnějším dlouhodobým řešením systém rotačního ramene pro kamenolomní drtič umístěný na podstavci nad vstupem do drtiče, nikoli drtič montovaný na rypadle, které je nutné neustále přemisťovat. Systém na podstavci je konstrukčně navržen tak, aby pracoval při jmenovitém provozním cyklu, jeho hydraulický obvod je dimenzován pro nepřetržitý provoz a rameno přesně umísťuje drtič pro každý balvan bez nutnosti přemisťování nosného vozidla. Drtič montovaný na rypadle, používaný pro sekundární drtění, je dočasným řešením, které se dobře osvědčuje při nízké až střední frekvenci výskytu příliš velkých kusů materiálu, avšak při vysoké frekvenci výskytu příliš velkých kusů se stává úzkým místem – a zároveň urychlovačem opotřebení zařízení.