Jaký je správný rozsah provozního tlaku pro hydraulické rozbíječe?

Tři čísla tlaku, která potřebujete – a proč se od sebe liší

Instalace hydraulického rozbíječe zahrnuje tři odlišné hodnoty tlaku, které se často zaměňují. Jmenovitý provozní tlak rozbíječe je tlak, při němž je zařízení navrženo k provozu — tento údaj je uveden v technické specifikaci a určuje energii nárazu. Nastavení pojistného ventilu pomocného obvodu nosného vozidla představuje horní mez tlaku pro obvod, který zásobuje rozbíječ — musí být nastaveno vyšší než jmenovitý provozní tlak, nikoli rovné mu. Tlak na zpětné větvi je tlak na cestě oleje zpět do nádrže — není uveden v žádné technické specifikaci, avšak ovlivňuje, zda se píst může vracet dostatečně rychle, aby udržel jmenovitý počet úderů za minutu (BPM).

Většina stížností na nízkou energii u správně dimenzovaných a nedávno servisovaných hydraulických lámacích kladiv je způsobena tím, že jedna z těchto tří hodnot je nesprávná. Lámací kladivo není vadné. Hydraulický obvod, ve kterém pracuje, nebyl správně nastaven. Oprava trvá třicet minut a vyžaduje manometr. Obtíž spočívá v tom, rozhodnout, kterou z těchto tří hodnot změřit jako první – a pochopit, proč displej v kabiny nenahrazuje žádnou z nich spolehlivým způsobem.

Typické rozsahy jmenovité provozního tlaku podle třídy dávají představu o tom, v jakém rozmezí se pohybují: malé hydraulické kladiva na nosičích o hmotnosti 1–5 tun obvykle pracují v rozmezí 90–130 bar; středně těžká kladiva na nosičích o hmotnosti 8–20 tun pracují při tlaku 140–180 bar; těžká hornická kladiva na nosičích o hmotnosti 25–50 tun pracují při tlaku 200–270 bar. Tyto hodnoty nejsou přesnými cíli, kterých je třeba dosáhnout — jedná se spíše o rozsahy, v nichž je konkrétní model navržen k provozu. Trvalý provoz pod dolní hranicí tohoto rozsahu vede ke slabému nárazu. Provoz nad horní hranicí zrychluje poškození těsnění. Obě odchylky mají měřitelné a předvídatelné důsledky.

Čtyři chyby tlaku — příznak, kořenová příčina, řešení

Následující tabulka popisuje čtyři chyby, které způsobují většinu problémů s výkonem souvisejících s tlakem. Sloupec „Kořenová příčina“ vysvětluje fyzikální mechanismus — nikoli pouze to, co je v pořádku, ale i proč se daný příznak objevuje.

Proč strategie „nastavte a nechávejte“ není vhodnou tlakovou strategií

Nastavení pojistného ventilu se posune. Ventil správně nastavený při instalaci může po šesti měsících ukazovat tlak o 15 barů nižší, pokud byla sedlová plocha kontaminována částicemi nebo pokud pružina podléhala trvalé deformaci v důsledku nepřetržitého cyklování. Toto není závada – jedná se o běžné chování hydraulických komponent. Důsledkem je, že hydraulický kladivo, které při uvedení do provozu fungovalo dobře, postupně během měsíců slabne bez toho, aby k tomuto úbytku výkonu došlo náhle při jediné viditelné události. Obsluha kompenzuje tento pokles zvyšováním tlaku dolů, častějším přemisťováním a připisuje snížený výkon tvrdosti materiálu. Skutečnou příčinu lze změřit manometrem během pěti minut.

Praktický plán pravidelné kontroly tlaku předpokládá čtvrtletní kontrolu u náročných aplikací a kontrolu při každé výměně hlavního příslušenství u strojů s kombinovanou flotilou. Kontrola vyžaduje připojení manometru k zkušebnímu portu na pomocné hydraulické trubce – většina moderních nosných strojů takový port má – následované provozem rozbíječe proti zemi po dobu 30 sekund a odečtením stabilizované hodnoty. Tato naměřená hodnota by měla být o 15–20 bar vyšší než jmenovitý provozní tlak rozbíječe. Pokud tomu tak není, je nutné tlak upravit před pokračováním v práci. Náklady na manometr a třicet minut pracovní doby nejsou srovnatelné s náklady na opravu těsnění způsobenou měsíci provozu za nedostatečného tlaku, který způsobil opotřebení pístu nad povolenou toleranci.

Jeden podrobný údaj z praxe, který znají zkušení obsluhovatelé, ale který není uveden v technických specifikacích: pokud byl nedávno na nosiči prováděn jiný hydraulický zásah – oprava čerpadla, nastavení hlavního pojistného ventilu, servis bloku ventilů – je vždy nutné před dalším směnou rozbíjení znovu ověřit tlak v obvodu rozbíječe. Hydraulické systémy na sebe vzájemně působí. Změna nadřazená obvodu rozbíječe, která posune tlak v hlavním systému o 10 barů, může způsobit, že vstupní tlak rozbíječe překročí jeho jmenovité maximální hodnoty bez jakéhokoli viditelného varování. Roubík funguje, těsnění začínají selhávat a servisní záznam neukazuje žádnou zřejmou příčinu, protože nejnovější zásah se týkal hlavního čerpadla, nikoli příslušenství.