Canllaw Dewis O-Seinlenni EPDM

Mae EPDM (caoutchouc monomer etheilen-propilen-dien) yn dangos cyferthedd eithriadol i ozôn, tywyllwyr a pherthnau oherwydd ei strwythur cadwyn prif sydd yn llawn. Mae'n dangos cyferthedd rhagorol i gyfrwng polar fel dŵr poeth, steim, asidau, sylweddau sâl a olewau hydrolig ester ffosfforig, ond mae'n ehangu yn sylweddol mewn olewau ac ynni seiliedig ar olew tywod. Mae ei amrediad tymheredd gweithio safonol yn tua –50°C i +150 °C, sy'n gwneud o'i gilydd dewis idealus ar gyfer systemau oeri cerbydau, pibellu allforol, a chyfarpar trin dŵr.

Pan fyddwch yn dewis gwrth-gylch EPDM, rhaid cynnal asesu systematig: 1) Cydnawsedd y cyfrwng: Cadarnhau'r math o hylif (yn enwedig gwerth pH a phriodweddau ocsidio); 2) Profil tymheratur: Cynnwys tymheraturau gweithredu parhaus a phicau cylch termol; 3) Gwasanaeth a pherfformiad dynamegol: Gwahaniaethau cynllunio rhwng sêlau sefydlog a sêlau sydd yn symud i mlaen a'n ôl/neu sydd yn cylchdroi; 4) Cydymffurfio â safonau: Y ‘A ’ neu ‘BA ’ codau clasur am EPDM yn ASTM D2000 yn diffinio gradd sylfaenol ei berfformiad.

Mae'r priodoleddau ffisegol typig o EPDM yn cynnwys: cryfder tynnu o 7–21 MPa, estyniad wrth dorri o 100–600%, a rhagoriad gwrthdrawiad sydd fel arfer rhwng 40 a 90 ar raddfa Shore A. Mae'r dewis o wirionedd yn dibynio ar y rhaglen: defnyddir wirionedd is (40–60 ar raddfa Shore A) ar gyfer sealiau sefydlog a sefyllfaoedd is-gwasgarol er mwyn darparu adheriad gwell; defnyddir wirionedd uchel (70–90 ar raddfa Shore A) ar gyfer sealiau dinamig neu amgylchiadau uchel-gwasgarol ble mae'r risg o orchuddio yn bodoli. Mae ei gwrtaith eithriadol i ddefnyddio cyffredinol (ble gall cyfansoddau o ansawdd uchel gael gweddïo llai na 25% ar ôl profi am 150 °C × 70 awr) yn hanbrydlon ar gyfer perfformiad hyblyg mewn rhaglenni cylchu thermol.

Enghraifft o EPDM ’s ymddogiad i gyfrwng penodol (yn seiliedig ar gyfradd newid cyfaint, safon profi ASTM D471):

· Dŵr (100 °°C, 70 awr): +2% i +8%

· Asid ffosfforig (10%, tymheredd ystafell): +1% i +5%

· Sodiwm hydrocsid (20%, 70 °°C): +0.5% i +4%

· Aceton (tymheredd ystafell): Ni chaniateir (cynyddu mewn maint > 30%, dirwedd sylweddol).

· Hylifau hydrolig yn seiliedig ar olew (HM, 100 °C): Nad yw'n gy совсовiadwy (cynyddu mewn maint > 50%, lleihad sylweddol yn y cryfder).

EPDM ’mae ei gwrthder eithriadol i'r tywyllwch wedi galluogi iddo basio nifer fawr o brofiadau o oeddiad cyflym: ar ôl 100 °C × 70 awr o oeddiad gwres-awyr, y newid mewn cryfder tynnu yw fel arfer llai na ±20%; mewn profiad ozôn ASTM D1149 ’ (50 pphm, 40 °C, 20% estyniad), gall ffurfiannau EPDM o ansawdd uchel gyrraedd dim craciau. Yn ôl safonau'r diwydiant, mae ISO 1629 yn ei labelu fel ‘EPM ’ neu ‘EPDM ’, tra bod SAE J200/ASTM D2000 yn diffinio ‘A ’ neu ‘BA ’ mathau llinol (fel AA615) yn seiliedig ar eu seiliau o steblader thermol, gwrthder olew (cyfyngedig i olewau polar) ac anogaethau priodoleddau corfforol.

Defnyddir sealiau EPDM yn eang mewn: systemau poeri a chyfluniad oer (yn resistas i ddŵr poeth/cyflunwyr oer), systemau breicio cerbydau (yn resistas i hylif breicio DOT 3/4), sealiau drws y g washwr (yn resistas i glefyddau a ocsigen), cleffau parhaol is-gwasgedig (yn resistas i oeddiad o dan gwres a ocsidâd), a sealiau cyflogell y gweithredwr haul (yn resistas i amgylchiadau llyfn). Nid ydynt yn addas ar gyfer unrhyw geisiadau sydd yn cynnwys cysylltiad â oléwau moel, tanogion, na chreimiau.

Mewn ceisiadau sealio gasketau ar gyfer cyfnewidiadur poer fwrdd, defnyddir EPDM yn eang oherwydd ei resistas i ddŵr poeth a chlefyddau sgori dŵr (acidig/sialclog). Mae'r ffyrdd rhaglennol o waeli yn annhebygol o fod yn gwisgo, ond yn hytrach yn lleihau'r grym sealio oherwydd tân-strês sydd wedi ei rellaidd neu brithder gynnar oherwydd adfeilion clôr (y “brithder a achosir gan glôr ” ymdrech). Felly, wrth ddewis cynnyrch, y dylid rhoi sylw nid yn unig i berfformiad safonol ond hefyd i'r cyfanswm ’ei adroddiadau ffurfioliad yn erbyn oeroedd a phrofiadau cydnabyddiaeth ar gyfer clirwyr.