Produktoversigt
Denne højtydende akkumulator diaspange og stempel kop-tætning er professionelt udviklet til Atlas Copco MB1700 tungt byggehydraulisk stenslagerværktøj, den centrale mellemstore til store model i MB-seriens hydrauliske nedbrydningshamre, der bredt anvendes sammen med gravemaskiner på 30–45 ton til minedrift og store infrastrukturhydrauliske systemer. Produktet består af en kvælstoflagermembran og en hydraulisk reciprocationspistonkuplingsring, og understøtter fuldt ud omfattende reparation samt daglig vedligeholdelse af MB1700-stenslagerværktøjer.
Ved at anvende stofarmeret HNBR-gummi og meget slidstærkt TPU-polyurethan som kerne materialer leverer denne membran- og kopring fremragende modstand mod kvælstofgennemtrængning, modstand mod højfrekvente stød, slidmodstand samt modstand mod udmattelsesaldring. Den fungerer som en pålidelig direkte erstatning for originale Atlas Copco-tætningsreservedele. Produktet løser grundigt almindelige fejl såsom akkumulator-kvælstoflækkage, olie-lækkage inden i cylinderen og fald i hydraulisk tryk, hvilket betydeligt forlænger levetiden for MB1700-bryderen under længerevarende tungbelasted slag, kraftig vibration og støvfyldte, hårdt belastede byggepladsforhold.
Produkt specifikationer
Vare |
Detaljerede parametre |
Produktnavn |
Atlas Copco MB1700 hydraulisk brydermembran og kopring |
Anvendelig model |
MB1700 / MB1700E tunge hydrauliske stenbrydere |
Kompatibel MB-serie |
MB750, MB1000, MB1200, MB1500, MB1700 store hydrauliske hammer-serier |
Hovedmateriale |
Stofarmeret HNBR-membran + kopring af TPU med høj hårdhed |
Maksimal arbejdstryk |
32 MPa (320 bar), maksimalt stødtryk: 38 MPa (380 bar) |
Arbejdstemperatur |
-35 °C ~ 130 °C |
Produktets sammensætning |
Akkumulatorers energilagringsmembran, hydraulisk kolbes reciprokke kop-tætning |
Krydstabel over OEM-numre |
3363034311 |
Netto vægt |
Cirka 0,45 kg |
Anvendelig system |
Hydraulisk breaker-nitrogenakkumulatorsystem, reciprokerende tætningssystem for breaker-cylinder |
Garanti |
12 Måneder |
Certifikat |
Certificeret i henhold til ISO 9001-kvalitetsstyringssystemet |
Nøgle salgsargumenter
1. 100 % OEM-standardstørrelse, direkte montering uden ændringer
Fuldt kompatibelt med original Atlas Copco MB1700-hydraulikbreaker, i overensstemmelse med OEM-mål og reservedelsnumre. Ingen skæring, slibning eller sekundær modificering kræves. Passer til daglig vedligeholdelse, feltbaseret komplet maskinoverhaling og nødrepairs på stedet, hvilket effektivt forkorter udstyrets nedetid og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
2. Premium sammensatte tætningsmaterialer, stabil tætning under alle driftsforhold
Energilagringsmembranen er fremstillet af stofarmeret hydrogeneret nitrilkautschuk med fremragende revbestandighed og elastisk genopretning og kan derfor modstå revner efter titusinder af højfrekvente stødcykler; pistonskålen har en tætning af importerede TPU-materialer med høj hårdhed, som er meget modstandsdygtige mod udpressning og slitage. Materialerne er modstandsdygtige mod kvælstofaldring, hydraulikoliekorrosion og udmattelsesdeformation og opretholder en stabil elastisk tætningsydelse kontinuerligt fra -35 °C i alpine minedrift til 130 °C ved højtemperatur-drift under jorden.
3. Højtryks- og vibrationsbestandig ydelse – eliminerer luft- og olieudlækning
Alle tætningskomponenter gennemgår strenge holdbarhedstests under højt tryk på 32 MPa samt langvarige cykliske belastningssimuleringstests. Den buede skålformede struktur passer tæt til den indre hulrum, hvilket fuldstændigt eliminerer kvælstoflækage fra akkumulatoren og intern olieudtrædning fra cylinderen. Stabiliserer hydraulisk stødetryk og sikrer konstant slåetkraft for MB1700-bryderen under tung stenknusning, ved vedvarende stød og kraftig vibration.
4. Specialtilpasset struktur til MB1700 – praktisk lagerføring og vedligeholdelse
Udviklet og fremstillet separat til MB1700-akkumulatoren og tætningspositionerne for stemlen, så de passer perfekt til hulrummets kontur. Enkelt, uafhængig emballage forenkler klassificeringen af reservedele, forkorter den samlede reparationstid og reducerer daglige drifts- og vedligeholdelsesomkostninger for byggemaskiner.
5. Flere trin af fabriksinspektion – kvalitet svarende til originale dele
Hver membran- og kuppelringssæt gennemgår en lufttæthedsprøve, en holdbarhedstest ved højt tryk og en cyklisk påvirkningsalderingstest før levering. Alle ydeevneindikatorer opfylder Atlas Copco's originale fabrikstekniske standarder og sikrer en langvarig, stabil drift for hydrauliske knusere til minedrift og store ingeniørprojekter.
6. Brede anvendelsesscenarier for tunge byggeprojekter
Særligt udvalgt til Atlas Copco MB1700-hydraulisk knuser og bredt anvendt inden for forskellige tunge ingeniørprojekter og minedrift:
• Daglig drift i åbne miner: Udvinning af hårdt bjergart, forbehandling af malm til sprængning, udgravning af bjergmasser
• Storbyens nedrivning: Knusing af tykke betonveje, nedrivning af broer, nedrivning af store bygninger
• Motorvejs- og tunnelprojekter: Udgravning af bjergart, knusing af hårdt bjergart til motorvejsfundamenter, knusing af omkringliggende bjergart i tunneler
• Vandhåndteringsprojekter: Tilpasning af fundamenter til vandkraftdamme, udgravning af reservoirbjergart
• Nødredning: Opdeling af jordskredsten, knusning af frossen jord, udgravning til skræntforstærkning