Produktoversigt
Denne højtydende diaspange og kop-tætning er professionelt udviklet til Atlas Copco TEX250 håndholdt hydraulisk stenbor, den heavy-duty flagshipsmodel i TEX-seriens hydrauliske nedbrudsanlæg, der bredt anvendes i minedrift, store kommunale nedrivningsprojekter samt tunneler og vejanlæg. Produktet inkluderer akkumulatordiaphragma og hydraulisk pistonskivepakning og understøtter fuldstændig reparation samt rutinemæssig vedligeholdelse af TEX250-stenboret.
Ved at anvende stofforstærket NBR-nitrilkautschuk og slidstærkt PU-polyurethan som kernematerialer leverer denne membran- og koppeltesealing fremragende modstandsdygtighed mod kvælstof, ekstremt høj støddampning, slidmodstand og anti-aldringspræstation. Den fungerer som en pålidelig direkte erstatning for originale Atlas Copco-tætningsreservedele. Produktet løser effektivt almindelige fejl, herunder akkumulatorluftlækkage, cylindertætningslækkage og systemtryknedsættelse, og udvider betydeligt levetiden for TEX250-bor under langvarig superhøjfrekvent stød, intens vibration og hårdt arbejdsmiljø med meget støv.
Produkt specifikationer
Vare |
Detaljerede parametre |
Produktnavn |
Atlas Copco TEX250 hydraulisk stenbor membran- og koppeltesealing |
Anvendelig model |
TEX250 bærbart hydraulisk stenbor / hydraulisk hammer |
Kompatibel med TEX-serien |
TEX75, TEX100, TEX110, TEX180, TEX250 hydrauliske stødudstyr |
Hovedmateriale |
Stof-forstærket NBR-membran + slidstærk PU-kopring |
Maksimal arbejdstryk |
28 MPa (280 bar), maksimalt tryk: 33 MPa (330 bar) |
Arbejdstemperatur |
-40 °C til 120 °C |
Produktets sammensætning |
Membran til energilagring i akkumulatorer, hydraulisk reciprokerende stemelpiston-kopsegl |
Krydstabel over OEM-numre |
(Skal udfyldes med faktiske OEM-numre) |
Netto vægt |
Cirka 0,45 kg |
Anvendelig system |
Hydraulisk bryder med nitrogenakumulatorsystem og bohr cylinderens reciprocerekolbeseglingsystem |
Garanti |
12 Måneder |
Certifikat |
Certificeret i henhold til ISO 9001-kvalitetsstyringssystemet |
Nøgle salgsargumenter
1. 100 % præcis OEM-udskiftning
Fuldt kompatibel med den originale Atlas Copco TEX250-hydrauliske stenbor og præcist tilpasset de standardmæssige OEM-mål og reservedelsnumre. Der kræves ingen afskæring, slibning eller yderligere modificering. Det gør det muligt at foretage hurtig direkte montering ved daglig vedligeholdelse, feltreparation og nødrepairs på stedet, hvilket effektivt reducerer udstyrstop og arbejdskraftomkostninger.
2. Højtkvalitets sammensatte tætningsmaterialer
Kernediaphragmen er fremstillet af tykket, stofforstærket NBR med ekstremt høj revbestandighed og stabil elastisk genopretning, hvilket gør den i stand til at klare hundredetusinder af tunge cykliske belastninger uden revner; hydraulisk koppakning er fremstillet af PU-materiale med høj hårdhed og god slidbestandighed samt fremragende modstand mod udpressning og skrabning. Materialerne er meget bestandige over for kvælstofaldring, hydraulikoliekorrosion og udmattelsesdeformation. De opretholder en stabil og pålidelig tætningsydelse kontinuerligt inden for temperaturområdet fra -40 °C til 120 °C og er dermed velegnede til både alpine lavtemperatur-minedrift og højtemperatur-underjordisk tunnelbygning.
3. Fremragende højdtryks- og stødbestandig ydelse
Membranen og koppelsætningen har gennemgået strenge simuleringstests ved højt tryk på 28 MPa og lang cyklus med kraftig belastning. Dette eliminerer fuldstændigt kvælstoflækage fra akkumulatoren og olie-lækage fra cylinderens indre, stabiliserer hydraulisk stødtryk og sikrer en konsekvent, kraftfuld slående kraft fra TEX250-bor under ekstremt tung belastning ved kløvning af bjergart, ved vedvarende stød og under høj-vibrationsarbejdsmiljøer.
4. Målrettet specialiseret komponentdesign
Udviklet uafhængigt til TEX250's store akkumulator og stemelpakningsposition har den tykkere, buede skålformede struktur en perfekt pasform til den indre hulrum. Enkelt, uafhængig emballage forenkler sorteringen af reservedele på lager, forkorter den samlede reparationstid og reducerer daglige drifts- og vedligeholdelsesomkostninger for tungt belastede stødudstyr.
5. Streng fabriksmæssig kvalitetskontrol
Hver membran og hver koppåring gennemgår en lufttæthedsprøve, en holdbarhedstest under højt tryk og en cyklisk påvirkningsaldringstest før levering. Alle produkter overholder de oprindelige fabrikkers tekniske standarder og sikrer dermed langvarig, stabil drift af store minedrifts- og tunge ingeniørhydraulikudstyr.
6. Omfattende anvendelsesområde
Særligt udviklet til Atlas Copco TEX250 tungt hydraulisk stenboremaskine og bredt anvendt på forskellige tunge ingeniør- og minedriftsudstyr:
• Minedriftsindustrien: Stor åben pit-minedrift, underjordisk tunnelborning, boring i hård malmsten, storstilet stenbrudsbrydning
• Kommunal nedrivning: Brydning af massiv betonfundament, nedrivning af store gamle bygninger, udgravning af dybe rørledningsfundamenter
• Vej- og broingeniørarbejde: Fjeldets hårde stenudgravning, langdistance-tunnelkonstruktion, knusning af hårde sten i vejs ubundne lag
• Vandhusholdningsprojekter: Boring i sten til store vandkrafttunneler, sprængning og efterbearbejdning af damfundamenter, udgravning af flodsten
• Nødhjælpsingeniørarbejde: Masseopdeling af klippe, gennembrydning af tyk frossen jord, boring til forstærkning af stejle skråninger