Udstyrstilbehør til gravemaskine til stenboring: Hurtig montering, universel anvendelse på mange forskellige arbejdssteder

Entrepenører, der allerede ejer en gravemaskine på 20–35 ton, har allerede det meste af kapitalen, de har brug for, til at bore sprænghuller, installere jordankre eller core-bore gennem betonfundamenter. Det, der mangler, er fødemasten, driftermaskinen og hydraulikkredsens rørføring – og netop det leverer en gravemaskine-tilkobling til stenboring. Kapitalomkostningerne udgør kun en brøkdel af omkostningerne ved en dedikeret borerig, og maskinen kan straks vende tilbage til spand- og knusearbejde, så snart boringen er afsluttet.

Den faktiske omstilling tager 20 minutter på de fleste moderne tilkoblingsdesigns med hurtigkoblingsforbindelser. Denne mobilitetsfordel er afgørende ved projekter på skråninger, byområder med begrænset adgang samt alle opgaver, hvor geologien ændrer sig hurtigt, og boringen derfor skal følge med.

Sådan fungerer den hydrauliske kreds – og hvorfor det er vigtigt at matche den med maskinens drivmaskine

Et boreredskab til gravemaskiner trækker hydraulisk kraft fra værtsmaskinens eksisterende hammerkreds. Der kræves ingen yderligere hydraulisk rørledning på korrekt konfigurerede maskiner – redskabet tilsluttes via armens ledninger og bruger gravemaskinens pumpeydelse til både slag- og rotationsfunktioner. Værtsmaskinens hydrauliske strømningshastighed og driftstryk fastsætter den maksimale ydelse, som drifteren kan levere.

Mellemstore til store gravemaskiner i vægtklassen 20–35 ton lever generelt tilstrækkelig strømningshastighed (100–200 L/min) og tryk (180–220 bar) til top-hammer-drifters i effektklassen 10–20 kW. At vælge en mindre bæremaskine betyder normalt, at hydraulikpumpens ydelse ikke kan opretholde slagkredsløbet ved det angivne tryk under vedvarende boring – ydelsen falder, og varme opbygges i returledningerne. At vælge en betydeligt større bæremaskine end 35 ton hjælper heller ikke; tilbehørets feedmast og drifter er dimensioneret til et bestemt kraftområde, og ekstra bæremaskinvægt omdannes ikke til mere borekraft.

Tilbehørskonfigurationer efter anvendelse

360-graders drejefunktion er den funktion, der adskiller gravemaskintilbehør fra andre boreplatforme med hensyn til alsidighed. Mens en dedikeret borerig kræver, at bæremaskinen genplaceres for at ændre borevinklen, giver drejefunktionen operatøren mulighed for at arbejde fra loft til gulv og i sidevægge uden at flytte maskinen. På begrænsede lokaliteter – bymæssige fundamenter, motorvejsudskæringer, skræntstabilisering – kan denne rækkeviddefordel reducere en flerdages opsætning til én enkelt skift.

Automatisk slagjustering: Hvad det gør i praksis

Nogle drifterdesigns, der anvendes i gravemaskinens tilbehør, indeholder automatisk slagjustering (ASA). Mekanismen sætter hammeren i tomgang, når borstangen ikke er under belastning – hvis spidsen løfter sig fra stenen mellem positioneringsbevægelser, stopper perkussionen i stedet for at køre frit. Frit hamrende (impact uden kontakt med sten) er en af de hurtigste måder at forårsage udmattelse af driftershousinget på, fordi returbølgen fra skaftet ikke har noget sted at blive dissiperet.

Når operatøren lægger vægt på borstangen og der etableres kontakt mellem spids og sten, bringer ASA hammeren automatisk op på fuld effekt. På arbejdssteder med hyppig omplacering mellem huller – sprængningsmønstre med tæt indbyrdes afstand, jordnaglerækker på en skråning – eliminerer dette behovet for, at operatøren manuelt justerer perkussionskredsløbet ved hver bevægelse. Tilfælde af udmattelse af driftershousing falder kraftigt, og antallet af perkussionstimer pr. serviceinterval forlænges tilsvarende.

Spülmuligheder og begrænsningerne ved vandforsyningen

De fleste boreredskaber til ekskavatorer understøtter luft-, vand- eller mørtelspülning gennem en integreret drejekopling. Ved top-hammer-anvendelser i tørt bjergarter fungerer spülning med komprimeret luft godt og kræver kun en tilslutning til en kompressor. Vandspülning er mere effektiv i dybe huller eller fine-kornede bjergarter, hvor spånerne pakkes sammen omkring borehovedet – men den kræver en vandkilde og en returkreds, der ikke oversvømmer hullens munding.

John Henry JH16/170 har f.eks. en 60-gallons rustfri ståltank med en hydraulisk drevet duplexpumpe, der tilfører vand til luftstrømmen til spülning. Den selvstændige forsyning fungerer på fjerne lokaliteter, hvor der ikke er adgang til vandtilslutning. Ved ankerinstallationer med hulrør, hvor mørtel anvendes som spülmedium, kan drejekoplingen direkte modtage mørtelinjektion – hvilket eliminerer det separate mørteltrinskrav, som konventionel boring kræver efter afslutningen af hullet.

Tætningsvedligeholdelse på ekskavatormonterede drifters

Borhoveder monteret på gravemaskiner arbejder i mere varierede positioner end fastmonterede jumbo-anvendelser – 360-graders drejekapacitet betyder, at borhovedet kan placeres på hovedet, vandret eller i enhver anden vinkel. Tætningssæt til disse enheder skal kunne klare hydraulisk belastning i positioner, hvor tyngdekraften fremmer olieudvandring til kredsløb, som olie ikke bør nå. HOVOO leverer tætningssæt til stenborhoveder til borhovedmodeller, der anvendes på gravemaskinemonterede platforme, dimensioneret i overensstemmelse med OEM-specifikationer og tilgængelige i PU- og HNBR-materialer. På anlæg, hvor der udføres kontinuerlige boringsscyklusser i flere vinkler, bør tætningerne til spülkassen inspiceres med kortere mellemrum end tætningssættet til slagdelen – den variable placering forøger slidet på de dynamiske spültætninger hurtigere end på slagpistontætningerne. Modellspecifikke sætreferencer findes på hovooseal.com.