FURUKAWA-graverhæmmer: Høj stødkraft til stenboring og stenbrud

En producent bygget ind i klippefacaden

FRD USA er et fuldt ejet datterselskab af FURUKAWA ROCK DRILL CO., LTD., der blev grundlagt i 1875 af Ichibei Furukawa til udvinding og raffinering af kobber. Det oprindelige udgangspunkt – en kobbermine, ikke en fabriksgulv – er ikke en sidebemærkning. Det betyder, at ingeniørarven bag hver eneste FRD-bryder direkte går tilbage til udvinding i fast bjergart, og de produktbeslutninger, der er truffet gennem mere end 150 år, afspejler, hvad der faktisk knuser granit uden at ødelægge maskinen.

I dag bidrager Furukawa Rock Drills hydrauliske brydere til den globale infrastrukturudvikling ved at tilbyde en alsidig række fra små til ekstremt store modeller til udgravning i fast bjergart, hvilket imødekommer kundernes mange forskellige behov. FX-serien omfatter monteringer til miniexcavatorer samt ekstra store enheder til bæreeenheder på 110 ton, hvor bryderens krop er designet på baggrund af vibrationsmodusanalyse for hver størrelsesklasse – ikke efter én enkelt skalerede skabelon, men som et sæt formålsbestemt konstruerede strukturer, der er tilpasset de specifikke dynamiske belastninger for hver bæreeenheds vægtklasse.

Hvad driver faktisk ydelsen i kværværks- og stenborearbejde

Kværværksanvendelser stiller to krav til en brækkemaskine, som almindelig nedrivning ikke gør. For det første slid: granit, basalt og andre magmatiske bjergarter slidter arbejdsskørt, bushinger og front-hovedoverflader med en hastighed, som blød beton aldrig nærmer sig. For det andet gennem-boltesvigt: den gentagne stødlast ved primær stenbrud har længe plaget brækkemaskinebranchen ved at skære eller strække bolterne, der holder front-hoved, cylinder og bag-hoved sammen. Begge problemer har formet FRDs designretning over de seneste to produktgenerationer.

Løsningen på udmattelse af gennemgående skruer er mono-block-karrosseriet. Den nye firkantede mono-block-karrosserikonstruktion eliminerer gennemgående skruer, hvilket øger holdbarheden og reducerer vedligeholdelse samt fejl som følge af brudte skruer. Et enkelt smedet eller støbt hus, der integrerer cylinderen og frontdækslet, fjerner boltforbindelsen helt – der er intet, der kan løsne, genstrammes eller udskiftes mellem serviceintervallerne. På en dagvagt i et stenbrud på otte til tolv timer akkumuleres besparelsen på vedligeholdelse: operatørerne forbliver på klippeansigtet i stedet for at standse hver hundrede time for at kontrollere skruespændingen.

Løsningen på slid er en kombination af geometri og materialevalg. Et patenteret støvforebyggelsessystem, der er under ansøgning, indeholder riller, der fanger forureninger ved stempelopstigningen og udviser dem ved stempelnedgangen, mens en dæmperingsskive fungerer som en sekundær fangst. At holde stenmel og kvartsstøv væk fra stempel-til-busingsgrænsen er den enkelt mest effektive måde at forlænge levetiden på i en granitgrav – langt mere effektiv end blot at specificere hårdere stål, fordi slid forårsaget af støv er abrasivt snarere end kompressivt. For Fx800 sikrer den teknisk udformede øverste busingsoverflade, at det 7,48 tommer store arbejdssstål forbliver justeret for større slagkraft og forbedret holdbarhed af frontenden, selv når busingen slites igennem en hel gravseson.

FX-seriens modelprogram: Bæreklassificering og primær anvendelse

Tabellen nedenfor viser den nuværende FX-serie i forhold til bærevægt samt de grav- eller stenboreanvendelser, som hver klasse håndterer mest effektivt.

Valg af den rigtige FX-model til din stenapplikation

Den avancerede hydrauliske kreds sikrer øget gennemstrømning til ventilen og kolben, hvilket resulterer i kortere cykeltider, øget værktøjsindtrængning og mere produktivitet pr. time end på tidligere modeller. Denne forbedring er mest tydelig ved sekundær knusning – dvs. reduktion af for store sten efter sprængning til en størrelse, der kan accepteres af knusningsanlægget – hvor cykelhastigheden direkte afgør, hvor mange gange gravemaskinen udfører en passage pr. skift. Fx275 Qtv og Fx375 Qtv ligger i det optimale interval for de fleste kvælders sekundære knusningsopgaver: store nok til at knuse stenblokke på op til to kubikmeter i én enkelt passage, men samtidig let nok til at køre kontinuerligt på en bæremaskine på 20–40 ton uden at generere unødigt varme i gravemaskinens hydrauliske kreds.

Til primær sprængningsfri klippeudgravning — hvor brækkeren arbejder direkte på en uforstyrret klippeflade — leverer Fx475, Fx800 og Fx1070 den hydrauliske indgangseffekt og frontens robusthed, som de hårdeste formationer kræver. Fx800 bygger videre på denne grundlag med flere opdateringer og forbedringer, så den bliver endnu mere kraftfuld og effektiv, samtidig med at standstid og vedligeholdelse reduceres. Antistødfunktionen på Fx800 forhindrer tomfyring mod uregelmæssige klippeflader og beskytter bagenden mod stødet, der opstår, når stemlen rammer uden materiel modstand — en fejltilstand, der forkorter levetiden hurtigere end enhver anden enkelt driftsfejl i hårdklippegravning.

Når de bruges korrekt, knuser og splinter hammerbrydere effektivt og effektivt beton og sten. Hvis de ikke bruges korrekt eller ikke er dimensioneret korrekt til opgaven, kan tilbehøret uventet svigte og spilde værdifuld tid på byggepladsen eller endda få en forkortet levetid. FRDs Pro-Pak-pakke – inklusive slangekabler, monteringsudstyr, standard arbejdssæt af stål samt værktøjskasse med brugsanvisning – leveres med hver stor-serieenhed specifikt for at sikre korrekt installation første gang, fordi en forkert flow- eller trykindstilling i den første uge af driften forårsager mere langvarig skade end samme fejl, der opdages efter den første serviceinterval.