Højtryks-tætningsdele til hydrauliske brækkere: Højtryksbestandige og utætte for at forlænge udstyrets levetid

En hydraulisk knusere, der kører ved 200–270 bar, udsætter sine tætningsring under vedvarende, cykliske stødbelastninger, som de fleste hydrauliske cylinder aldrig oplever. Hver kolbestød skaber en trykspids, efterfulgt af en trykfald, og så en ny trykspids – hundrede gange i minuttet i tusindvis af driftstimer. Det tætningsmateriale, der egner sig til en langsomt virkende hydraulisk cylinder på en kranarm, er ikke det samme materiale, der er velegnet til en knuser til hårdt bjergarter. At vælge forkert resulterer ikke i en gradvis forringelse af ydeevnen. Det resulterer i et utæthedsproblem, derefter en fejlet O-ring, derefter forurening af hele systemet med hydraulikolie og endelig en ødelagt enhed samt to ugers nedetid.

Hvorfor er standard-NBR ikke tilstrækkeligt til knusere med høj stødbelastning?

NBR — nitrilgummi — er det standardmæssige tætningsmateriale i stor del af hydraulikindustrien. Det håndterer mineralolie godt og tåler temperaturer fra -40 °C til 100 °C. I lav- til mellemtryksanvendelser fungerer det pålideligt i årevis. Standard-NBR er generelt godkendt til brug op til ca. 150 bar; ud over denne værdi, og uden stive antiudtrædningsstøtteringringe, udtræder tætningen i spillet under trykpulsationer. En hydraulisk hammer arbejder typisk ved 200–250 bar med transiente trykpulsationer langt over denne værdi ved hver slagcyklus. At anvende standard-NBR uden tilstrækkelige støtteringringe i denne miljø giver forudsigelig fejl — tætningen deformeres plastisk, mister sin tætningsprofil og lækker.

Termoplastiske polyurethan (TPU)-tætninger løser dette. TPU-sammensætninger af 5. generation kan klare tryk op til 400 bar uden bagstøtteringe, har 3–4 gange længere slidliv end NBR i slidsomme forhold og vender tilbage til deres oprindelige form efter trykspidser – denne elastiske hukommelse er afgørende, når hver kolbecyklus udgør en belastningshændelse. TPU er også hydrolysebestandig, hvilket betyder, at det ikke degraderes ved udsættelse for fugt, hvilket er vigtigt på steder, hvor kondens eller vandtrængning er sandsynlig.

PTFE, FKM og hvornår hvert materiale er mest hensigtsmæssigt

Bronze- eller kulstof-fyldt PTFE ligger i den anden ende af ydeevnespektret: meget lav friktion, høj modstand mod ekstrudering og et driftstemperaturområde fra -200 °C til 260 °C. PTFE fungerer bedst som et glideanlægselement på stempeloverfladen i kombination med en elastomerkraftgiver, der sikrer en konstant tætningskontaktkraft. I sig selv er ren PTFE for blød til dynamisk tætning ved højt tryk – det er fyldningen, der giver den trykfasthed. FKM (Viton) indgår i billedet, når væske-kemi eller temperatur er den begrænsende faktor – ikke trykket – f.eks. syntetiske hydraulikvæsker ved forhøjet temperatur.

HOVOO og HOUFU leverer tætningskit med TPU-, fyldt PTFE-, FKM- og NBR-materialer, der er tilpasset BEILITE-modellernes specifikationer og driftsmiljøer. Ved at udskifte en 50-dollar-tætning med den korrekte materialeklasse før svigt beskyttes det 200-dollar-stempel og den 50.000-dollar-bryder bagved. Tætninger findes på https://www.hovooseal.com/

Guide til valg af tætningsmateriale

Tætningskit til hydraulisk hammer til højt tryk | TPU-polyurethan-tætning til hammer | PTFE-pistontætning til hydraulisk hammer | NBR-tætningsfejlforebyggelse | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com