Hvordan udskiftes en stenboremaskines tætningssæt? Standardvejledning

En udskiftning af en tætningssæt, der fejler inden for de første 50 slagtimer, er næsten aldrig et problem med reservedelenes kvalitet. Det er en installationsfejl – typisk én af tre: boreskålen blev ikke skyllet grundigt, inden de nye tætninger blev monteret; en dynamisk tætning blev vredet under installationen; eller støtteringens ring blev monteret med forkert retning på en asymmetrisk profil. Alle tre fejl er usynlige, når drifteren er samlet igen, og alle tre fører til tidlig tætningsfejl, som fejlagtigt tilskrives tætningssættet.

Denne vejledning beskriver den standardmæssige fremgangsmåde til udskiftning af slagtætningssæt på hydrauliske stenborere. Sekvensen gælder for de fleste større driftermodeller med mindre variationer. Hvor bestemte trin adskiller sig mellem opdelt og integreret konstruktion, er dette angivet. Formålet er ikke at erstatte den modelspecifikke servicevejledning – men at dække de trin, som servicevejledninger ofte betragter som selvforklarende, men som alligevel forårsager de fleste fejl i praksis.

Før drifteren åbnes: Hvad der skal forberedes

Hydraulisk tryk skal fuldstændigt afledes, inden der afbrydes nogen forbindelser. Kør slagkredsløbet igennem dets fulde bevægelsesområde efter at have slukket for bæremaskinen, og åbn derefter afløbsåbningen kortvarigt for at bekræfte, at der er nultryk. En drifter, der åbnes under resterende tryk, kan udsende komponenter – den højtryksakkumulator indeholder tilstrækkelig energi til at forårsage kvæstelser, hvis frontenden fjernes, mens slagkredsløbet stadig er ladet.

Indstil arbejdsområdet. Læg en ren matte eller et plastikdække – de præcise spiller i et slagbor måles i mikrometer, og et enkelt støvkorn på den nye tætningslæbe vil indlede slid, der forkorter tætningens levetid med 30–50 %. Rejne klude (helst ulammet), frisk hydraulikolie til borrens udvaskning og smøring af tætningen skal være inden for rækkevidde, inden demonteringen påbegyndes. Brug aldrig komprimeret luft til rengøring af borrets indre; det driver partikler ind i stemlens spiller i stedet for at fjerne dem.

Demontering: Den rækkefølge, der forhindrer beskadigelse

Fjern først spølledåsen, hvis den kan tilgås uden at påvirke slagmodulen. Tætningsringene i spølledåsen slidtes med en anden hastighed end tætningsringene i slagmodulet, og ved at inspicere dem separat kan man udføre målrettet udskiftning i stedet for en automatisk kombineret reparation. Marker orienteringen af hver komponent, når den fjernes – nogle tætningsringe, føringsskiver og justeringsplader er asymmetriske og skal monteres tilbage i samme position.

Når stempelen trækkes ud, skal den understøttes fuldt ud, mens den passerer gennem cylinderboven. Et stempel, der falder på beton fra blot 30 cm, kan få en overfladenik, som ikke er synlig, indtil det skraber den nye tætning ved den første kraftudveksling. Placer det straks på en ren underlagstæppe. Inspectér overfladen i stempleboven, inden nye tætningsringe monteres: enhver ridse, pukkel eller korrosionsgroov, der er bredere end 0,2 mm, vil beskadige den nye tætning på dette sted under tryk – en ny slibning af boven eller udskiftning af huset er den korrekte reparation, hvis der er skade på boven. At montere et nyt tætningskit i en beskadiget bov garanterer tab.

Tætningsidentifikation og orienteringskontrol

Fejlen i backupringens monteringsretning bør fremhæves specifikt. I en U-kop- eller læbetætningsmontage, der kører ved over 160 bar, placeres backupringen på tætningens lavtryksside for at forhindre ekstrusion af elastomeret ind i spillet mellem cylinderbohring og kolben. Hvis backupringen monteres med sin konkave side væk fra elastomeret – en fejl, der let kan begås med en tvetydig komponent, der ser næsten symmetrisk ud – yder den ingen ekstrusionsmodstand. Tætningen ekstruderes ind i spillet allerede inden for de første timer med højtryksdrift og svigter på en måde, der ser præcis ud som en materialefejl.

Forberedelse af bohring før montering af nye tætninger

Spül percussionbore med ren hydraulikolie – ikke komprimeret luft, ikke en tør klud, ikke opløsningsmiddel. Hydraulikolie er kompatibel med tætningsmaterialerne, fjerner fine metalpartikler fra den forrige slidcyklus og sikrer smøring ved den første start, inden systemet er fuldt pressuriseret. To eller tre gange med en uld-fri klud, der er dyppet i ren olie, efterfulgt af en visuel inspektion under god belysning, er tilstrækkelig forberedelse til en bore i god stand.

Påfør den samme hydraulikolie på de nye tætninger før montering. Tørre elastomertætninger kan udvikle mikrorevner i læbekanten under montering, hvis indgangsafskråningen på boresiden ikke er helt jævn. Smørte tætninger ruller glat over indgangsafskråningen. Oliefilmen på tætningslæben sikrer også kritisk grænse-smøring i de første sekunder af driften, inden den fulde hydrauliske film er dannet.

Montering: De trin, der oftest udføres for hastigt

Dynamiske tætninger skal monteres uden at blive vredet. Hold tætningen i en korrekt aksial orientering, mens den indsættes i rillen – enhver vinkelret misjustering under indførslen får læben til at rotere rundt om borens omkreds i stedet for at sidde jævnt. En tætning, der er blevet roteret 10–15 grader under installationen, vil udvikle et spiralformet slidmønster på læben inden for de første 100 driftstimer. Den fejler ikke straks, hvilket er grunden til, at denne fejl ofte går ubemærket, indtil tætningen fjernes ved næste service.

Spænd skruerne i enden af perkussionmodulen til den angivne momentværdi efter et alternativt kryds mønster. Ujævn skruemoment på skruerne forvrænger bores-til-bores justeringen mellem modulerne, hvilket medfører en forskydet belastning på stempelguidetætningerne og accelererer asymmetrisk slid. Modulfladerne skal have plan, jævn kontakt over deres hele overflade for at opretholde borens koaksialitet, som stempelklarancetolerancen er afhængig af.

Første start efter udskiftning

Kør ikke drifteren med fuld slagtryk med det samme efter udskiftning af tætninger. Start bærende enhed, lad hydraulikolien cirkulere og nå driftstemperatur, og aktiver derefter slag ved ca. 50 % af det angivne tryk de første 5–10 minutter. Dette giver de nye tætninger mulighed for at sætte sig jævnt under moderat belastning, inden der påbegyndes fuldtrykscykler. Kontroller retur-olien for forurening – en mælkelignende farve indikerer vandtrængning gennem spølledåsen, hvilket betyder, at spølletætningerne skal genundersøges, før arbejdet fortsættes.

HOVOO leverer tætningskit til stenborere med installationsvejledninger til hvert model, med PU- og HNBR-materialer, der er valgt ud fra drifterens anvendelse og driftsmiljø. Alle komponenter i kit’et er dimensioneret i henhold til OEM-specifikationer og testet under cyklisk belastning inden afsendelse. Modellspecifikke referencer findes på hovooseal.com.