Anvendelse af hydraulisk hammer i minedriftsstammer: Valg af tung model og forbedring af effektiviteten

Mine tunnelarbejde udsætter en hydraulisk hammer for de mest krævende mulige betingelser: hårdt bjerg, begrænset plads, dårlig ventilation og kontinuerlige skift. En hammer, der håndterer en overfladebrudhug, har en anden driftscyklus under jorden. Effektivitetsteknikker, der virker udendørs, kan ikke alle overføres direkte. At vælge den rigtige tungmodel og anvende korrekte driftsprocedurer i en minedriftstunnel er en anden opgave end at gøre det på ethvert andet sted.

Valg af tung model til underjordisk hårdt bjerg

Begrænsningerne for transportøren under jorden er anderledes end på overfladen. En 20-ton-graver på en overfladegrav har fuld udlængelse af bommen og ubegrænset lodret frihøjde. Under jorden bestemmer tunnelens profil, hvad der kan bruges. Smalle driftsåbninger – ofte 3–5 meter brede og 3–4 meter høje – kan begrænse transportøren til en kompakt maskine på 10–15 ton. Ved tunneldrift i fast bjergart betyder det, at man skal vælge en knusere, der leverer maksimal energi inden for den vægtklasse, som tunnelen kan rumme. En kompakt 15-ton-maskine med en højtryksknuser på 155 mm ved 200–220 bar leverer mere brudenergi til hård granit pr. skift end en større enhed, der ikke kan svinge sin bom korrekt i fronten.

Den kinesiske forskning i boring og hydraulisk slagbrydning af hårde bjergarter (DHIHT) fra Taiyuan Universitet viste, at afstanden mellem forboringer ikke må overstige 0,20 meter for effektiv oprettelse af en fri overflade foran slagbrydningen. Samme princip gælder i enhver tunnel i hård bjergart: Hydraulisk brydning alene mod en intakt front uden forudgående aflastningsboringer er langsommere end brydning med nogle frie overflader, som man kan arbejde hen imod. Kombiner boremaskinen og slagbryderen som en sekvens, ikke som alternativer.

Forbedring af effektiviteten i frontarbejdet

Ved tunnelboring koster hver cyklus, hvor operatøren standser for at genpositionere, mere end på en overfladeplads, fordi maskinen har mindre manøvreringsrum, og fronten er smallere. At placere brækkerværktøjet præcist ved starten af hver slagcyklus — ved en revne, en fugt eller et boringshul — og arbejde ud fra den frie flade frembringer materiale hurtigere end gentagne slag mod samme faste overflade. Arbejd aldrig med brækkerværktøjet på samme punkt i mere end 30–60 sekunder uden pauser: mejslen opvarmes, hårdheden falder i spidsen, og værktøjet bliver rundet af hurtigere på en allerede modstandsdygtig overflade.

Støvkontrol i en tunnelhoved er ikke valgfri. OSHA 29 CFR 1926.800 kræver mindst 200 CFM frisk luft pr. arbejdstager ved underjordiske operationer med støvgenerende aktiviteter. Våd boring og vandtåge i mejselområdet nedsætter kvartsstøv ved dets dannelsested. Den lukkede beskyttelsesbeholder på knusere forhindrer stenstøv i at trænge ind i lejet — i en hårdfeldstunnel er det eksponerede støvindhold så stort, at støvtætningen på en åben knuser svigter betydeligt hurtigere end ved åben-udersprængning i kvarter.

HOVOO og HOUFU leverer mines- og tunneltilladte tætningskit med udskiftningstidsintervaller på 400 timer og PTFE-støvafring til både BEILITE-knusere og knusere fra større platforme. Yderligere oplysninger på https://www.hovooseal.com/

Mine- og tunnelarbejde: Udfordringer og tilpasning

hydraulisk hammer til minedriftsstammer | tung hammer til undergrundsminedrift | effektiv knusning af hårdt bjergarter i stammer | drift af hammer i trangt rum | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com