TOKU-pneumatiske og hydrauliske hammerbrydere: Præcisionsfremstilling til langvarig brug

Næsten 90 år med pneumatisk og hydraulisk teknik

Etableret i 1937 i Japan har Toku en enkel mission: at lede med kvalitet. Denne fokus har drevet dem til at udvikle avanceret pneumatisk og hydraulisk teknologi, hvilket har resulteret i pålidelige produkter fremstillet i Japan. Virksomheden driver seks fabrikker, hvor hver har sit eget forsknings- og udviklingscenter, produktionsanlæg, kvalitetskontrol og uddannelsesfaciliteter. Deres produktprogram omfatter 25 hydrauliske og pneumatiske værktøjer, bilværktøjer samt lufttakeløfter – et bredt udvalg, der afspejler en virksomhed, hvis kernekompentence er præcisionsimpactteknik, ikke blot én enkelt produktlinje.

Toku er en japansk producent med mere end 50 års erfaring inden for hydrauliske knusere og har sigtet mod at levere den bedste ydelsesknuser med høj slagkraft og høj holdbarhed til bygge- og minedriftsmarkedet verden over. Den pneumatiske side af virksomheden – hvor Toku startede – bidrager direkte til den hydrauliske linje: årtiers udvikling af luftdrevne værktøjer i henhold til japanske produktionstolerancer har bygget den metallurgiske og maskinmæssige disciplin, der nu præger hver eneste hydraulisk knuser fra TNB-serien. I Japan, hvor en producents levetid og kvalitetsreputation akkumuleres over generationer snarere end over produktcyklusser, bærer denne arv reel operativ vægt.

Akku-fri filosofi: Færre dele, længere levetid

De fleste hydrauliske knusere bruger en nitrogenakkumulator til at lagre energi mellem kolvestød og udjævne tryksvingninger. Toku's TNB-serie vælger en anden fremgangsmåde. Den avancerede akkumulatorfrie teknologi gør det muligt at reducere antallet af komponenter og opnå en enklere konstruktion. Dette valg eliminerer én af de mest vedligeholdelseskrævende komponenter i en konventionel knuser – akkumulatordiaphragmet – som er udsat for tab af nitrogenpåfyldning, diaphragmtræthed og tætningsnedbrydning – og erstatter den med en langhubskolvestruktur, der opnår den samme funktion for energilagring og -frigivelse gennem kolvens geometri og en gennemstrømningsreguleringsventil.

TNB-hammerne er udstyret med en unikt simpel, men effektiv konstruktion med kun to bevægelige dele – og kræver derfor ingen vedligeholdelse. En langhubet kolbe beskrives som den mest effektive konstruktion til energioverførsel og reduktion af tilbagestød; styreventilen anvender en gennemstrømningskonstruktion, der reducerer hydraulisk stød og effektivt styrer hammerens arbejdscyklus; og et 50/50-forhold mellem kolbe- og værktøjsvægt overfører effektivt slagenergien til materialet og reducerer tilbagestødet. Dobbelt fastspændingsstifter sikrer korrekt værktøjsjustering og jævn værktøjsslid, hvilket forlænger levetiden for både værktøj og bushing. Sammen giver disse fire designvalg – kolbegeometri, gennemstrømningsventil, vægtforhold og dobbelt fastspænding – den ydelse, som en akkumulator leverer i en konventionel hammer, uden at kræve den vedligeholdelse, som en akkumulator normalt kræver.

De praktiske feltkonsekvenser er enkle. Da Toku-hammerne kun har to bevægelige dele og få tætninger, giver de mere driftstid samt simpel vedligeholdelse ude på feltet. Når en reparation er nødvendig, kan Toku-hammeren hurtigt sættes tilbage i drift og til en rimelig pris. En lavtryks-stikstofpåfyldning dæmper hver enkelt slag, hvilket reducerer slitage på bæremaskinen og forbedrer operatørens komfort – uden den trykstyring, som et højtryksakkumulatorsystem kræver ved hver serviceinterval.

TNB-serien: Modellinje og anvendelse

TNB-serien omfatter minihammer fra 100 ft-lb-klassen op til store enheder i 12.000 ft-lb-klassen og dækker ekskavatorer fra under 2 ton til over 80 ton. Tabellen nedenfor viser de vigtigste modeller sammen med deres bæremaskinklasse, slagfrekvensområde og primære anvendelse.

Tilpasningsevne på tværs af maskiner og miljøer

En hammer kan nemt flyttes fra én maskine til en anden ved blot at udskifte en simpel bolt og et buksa, så du får større afkast på din investering. For eksempel passer én hammer til en skidsteer-loader og kan derefter let flyttes til en kompakt gravemaskine. Det sideplade- og beslagssystem er ikke en eftertanket løsning – det er en bevidst designbeslutning, der gør det muligt for udlejningsvirksomheder og flermaskinflejter at behandle én TNB-enhed som en fælles ressource i stedet for en dedikeret tilbehørsenhed, hvilket reducerer den samlede kapitalomkostning ved at sikre brudkapacitet på tværs af flere maskinklasser.

TNB-bryderne er ikke følsomme over for systemets tilbagepres, og kan drives af en bred vifte af hydraulikbærende væsker i feltet. Denne tolerance over for varierende tilbagepres er særligt værdifuld i ældre eller ikke-standardiserede gravemaskiner, hvis hydrauliske returlinjer muligvis ikke opfylder moderne krav til præcise specifikationer. Hvor en bryder med smal tolerance for tilbagepres ville overophedes eller yde uregelmæssigt, sikrer TNB en konstant ydelse. Toku-store brydere er kompatible med gravemaskiner fra Cat, John Deere, Komatsu, Kobelco, CASE, Hitachi og Volvo – en omfattende kompatibilitetsliste, der afspejler den akkumulatorfrie konstruktions iboende fleksibilitet i forhold til forskellige hydrauliske kredsløbskarakteristika.

Til de mest krævende miljøer omfatter det valgfrie Severe Duty Wear-pakke automatisk smøresystemer, luftkontrolventiler og systemer til positivt tryk for at holde støv ude, hvilket gør disse brækkere ideelle til de sværeste forhold i kværn- og minedriftsanvendelser. Den lukkede kasseform er udstyret med en lyddæmpet konstruktion, der er ideel til drift i nærheden af boligområder, og den er tilgængelig til alle Toku-modeller. Tre typer mejsler – moil-point til armeret beton og store klippeflader, flad mejsel til grøfter og afslutning af skråninger samt flad ende til knusning af større klippestykker til mindre størrelser – dækker hele spektret af brækketasker, som en TNB-enhed støder på inden for byggeri, nedrivning, kværndrift og genbrug gennem dens levetid.