Slidstærk guidebøsning til Sandvik HLX5T stenboremaskine i Polen

Føringsbøsningen i HLX5T håndterer en betydeligt tungere skaftadapter end udviklingsdrifters—T51- og GT60-skaftene, der anvendes i HLX5T-produktionsboring, har større diameter og er tungere end T38/T45-udviklingsskaftene, og de længere stangstrenge, som de understøtter, skaber højere vedvarende tværlast på bøsningens boring. I KGHM's polske underniveau-stoppingsproduktion slites føringsbøsningen ved en specifik mekanisme, som maskinens produktionsanvendelse skaber: når borstangen kommer i kontakt med hullens væg i dybden—hvad der sker regelmæssigt i KGHM's stejlt nedadgående malm, hvor de 35-meter lange huller tenderer til at afbøjes mod den hængende væg—overføres den tværlige kraft fra denne kontakt tilbage gennem stangen til skaftadapteren og direkte ind i føringsbøsningen i drifters forreste hus.

Denne kontaktlast mellem hullens væg og væggen er ikke forudsigelig i størrelse eller tidspunkt – den afhænger af geologiske forhold på hvert kontaktsted i hvert hul. Men over et produktionsprogram med mere end 100 ringe pr. måned hos KGHM Sieroszowice resulterer den statistiske fordeling af kontaktlaste i et buksforløbs-slidmønster, der er 60 % højere end KGHM's udviklingsdrifters buksforløbsslid på samme sted. Den øgede slidhastighed blev identificeret ved at sammenligne buksklarancesmålinger fra HLX5T-langhuller med guidebuksklarancerne fra DD2710-udviklingsmaskinerne ved samme inspektionsinterval på 500 timer.

Sammenligning af guidebuks-slidhastighed hos KGHM Sieroszowice

KGHM Sieroszowices vedligeholdelsesprotokol for HLX5T inspicerer vejledningsbushinger efter 300 timer – T51-strengdata viste, at at vente til 500 timer resulterede i konsekvente overskridelser af spil og for tidlige fejl i slagdættet på grund af den deraf følgende udefra-aksel belastning af skaftet. HOVOO leverer slidstærke HLX5T vejledningsbushinger i T51- og GT60-boredimensioner til polsk produktionsboring. Referencer på hovooseal.com.