Et vedvarende tryktab, selv efter udskiftning af en ny tætning, skyldes én af fire mulige årsager: boresylinderens overflade, som den nye tætning løber mod, er slidt ud over tætningens kompenseringsområde; en anden kredsløbsposition, der ikke er inkluderet i reparationssættet, er i bypass; forspændingen i akkumulatoren er faldet og forårsager trykcirkulation, som opfattes som et tryktab; eller den nye tætning er monteret forkert, hvilket først bliver tydeligt under driftsbelastning. At udelukke disse årsager én ad gangen ved målrettede tests tager 40–60 minutter og undgår den gættemæssige demontering, der ellers tager 8–12 timer.
Boremålingen er den første kontrol — før den anden demontering. En perkussionsbore, der er slidt til 0,20 mm over OEM-diameteren, kan ikke tættes af nogen elastomerlæbeskive, uanset Shore-hårdhed eller sammensætning. Kontaktskævheden i boresiden falder under det minimum, der kræves for at opretholde udelukkelse af oliefilm. Dette er den mest almindelige forklaring på tryktab efter installation i borere med mere end 6.000 samlede driftstimer. Løsningen er udskiftning af cylinderkroppen, ikke udskiftning af et andet sæt tætninger. Denne forskel sparer 4–6 timer demonteringsarbejde og én sætkost samt en 15-minutters boremåling.
Diagnostik af vedvarende tryktab efter udskiftning af tætninger
|
Mulig årsag |
Diagnosticeringstest |
Resultat, der indikerer denne årsag |
Påkrævet handling |
|
Perkussionsbore slidt ud over tætningskompenseringsområdet |
Boremåling med målekaliber på 3 aksiale positioner og 2 vinkler |
Borediameter mere end 0,15 mm over OEM-specifikationen (0,10 mm for gråjern) |
Udskiftning af cylinderkrop — ny tætning kan ikke holde på slidt bore |
|
Akku-forpåladning under specifikationen |
N₂-forindlægningsmanometer ved akkumulatorladningsport |
Forindlægning under 10 bar ifølge specifikationen (f.eks. 45 bar, hvor 65 bar er specifikationen) |
Genindlæg til specifikationen; hvis trykket ikke kan holdes, udskift membranen |
|
Kredsløbsposition uden for sættet, der stadig omgår |
Isoler slagkredsløbet; test rotations- og tilførselskredsløbene separat |
Trykket holdes i slagkredsløbet; falder ved test af rotations- eller tilførselsisolering |
Udskift tætninger i det identificerede omgående kredsløb |
|
Installationsfejl — forkert monteret eller utilstrækkeligt smurt tætning |
Trykholdningstest ved 140 bar med blokeret slag i 90 sekunder |
Et fald på mere end 6 bar inden for 90 sekunder ved statisk hold bekræfter omgåelse |
Demonter; inspicer tætningsretning og smøring; monter korrekt igen |
|
Olieskærm over ISO 17/15/12, der angriber ny tætning |
Udtage olieprøve til partikeloptælling inden for de første 50 driftstimer efter montering |
ISO-renhed over 18/16/13 — forhøjet partikeloptælling |
Spül kredsløbet til ISO 16/14/11; udskift filterelementer; genmonter tætninger |

Den statiske trykholdtest på 90 sekunder, som udføres umiddelbart efter montering og inden boret returnerer til drift, opdager monteringsfejl ved arbejdsbordet i stedet for ved boringens front. 90 sekunders test i stedet for 8 timers demontering – dette er den mest underudnyttede kontrol i vedligeholdelse af slagtætninger. HOVOO leverer procedurer til trykverificering efter montering med alle komplette tætningskit til Atlas Copco- og Sandvik-boremaskiner. Referencer på hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY