TNB14E Hydraulisk hammer pakningskit

TNB 14E  Komponenter til hammer-tætningssæt

Yderligere bemærkninger

• Dette modeludstyr har en kraftig hydraulisk konfiguration. Oliestrømmen og driftstrykket skal nøjagtigt overholde de angivne referenceparametre. Bæremaskinen skal være udstyret med en selvstændig højtrykshydraulisk pumpestation og en hydraulisk trykstabiliseringsventil. Det er forbudt at dele oliekredsen med andre hydrauliske komponenter, da dette kan føre til trykfald, hvilket igen kan medføre svag slåkraft fra hammerkroppen og overophedning af interne ventilgrupper.
• Hold nitrogentrykket stabil på 1,2 MPa, hvilket er det eksklusive trykniveau for TOKU's tunge modeller på 14 ton. Opblæsning efter standarden på 0,8/1,1 MPa for små/mellemstore modeller er strengt forbudt. Restgassen i hammerkroppen skal frigives fuldstændigt før opblæsning; en trykafvigelse på ±0,1 MPa vil direkte beskadige akkumulatoren og stempelmontagen.
• Det er en eksklusiv, tungtype kasseformet konstruktion med et universelt tungtype-interface til 14-ton-graver. Der skal anvendes højstærke jordskælvssikrede bolte til montering og strammes med et drejningsmomentnøgle i overensstemmelse med originalfabrikkens standarder (anbefalet drejningsmoment: 800–900 N·m). Efter montering skal der udføres en jordskælvssikkerhedstest for at forhindre sikkerhedsuheld som følge af, at hammerkroppen falder af under byggeaktiviteter.
• den er velegnet til tunge ekskavatorer på 14-20 ton. Under drift skal mejslen være helt lodret i forhold til brudfladen og presse tæt mod den; halvtryk-idling og skråt slag er strengt forbudt. Ved brud af hårdt klippe skal metoden "punktbrud + lagvis brud" anvendes, og et enkelt vedvarende slag må ikke overstige 30 sekunder for at undgå cylinderdeformation forårsaget af overophedning af hammerkroppen.
• Vedvarelsesintervallet skal betydeligt forkortes i tunge arbejdsscenarier. Kontroller mejslens slitage, boltspænding og tæthedsforhold efter hver 4. time med drift; udskift filterelementet i hydraulikoliecircuitsystemet og tilføj specialiseret tungt belastet højtemperaturfett efter hver 8. time med drift; tøm hydraulikolien og udfør rustbeskyttelsesbehandling af mejslen og tilslutningen, hvis udstyret står ubenyttet i længere tid.