Ανθεκτικά O-Ring FKM και NBR για Σφαιρικές Μύλους, Δονητικά Κόσκινα και Μαγνητικούς Διαχωριστές

Το εργοστάσιο μεταλλευτικής επεξεργασίας αποτελεί μια συμφωνία μείωσης μεγέθους, ταξινόμησης και διαχωρισμού. Βασικός εξοπλισμός, όπως οι σφαιρικές μύλοι, οι δονητικοί κόσκινα και οι μαγνητικοί διαχωριστές, διαδραματίζει καθένας ένα συγκεκριμένο ρόλο και παρουσιάζει καθένας ένα ξεχωριστό σύνολο προκλήσεων για τα σφραγίσματα που διασφαλίζουν τη λειτουργία τους. Ο στόχος είναι πάντα ο ίδιος: να αποτραπεί η απώλεια λιπαντικού, να αποκλειστεί η επεξεργαστική πάστα και οι επιμολύνσεις, και να μεγιστοποιηθεί η διαθεσιμότητα του εξοπλισμού

Σφαιρικές Μηχανές / Μηχανές Λείανσης:

Αυτοί οι περιστρεφόμενοι κύλινδροι, γεμάτοι με υλικό λείανσης, μειώνουν το μεταλλεύματος σε μια λεπτή πάστα. Τα σημεία σφράγισης περιλαμβάνουν τα στροφεία (που στηρίζουν την μηχανή), τις χοάνες εισαγωγής και τα πλέγματα εξαγωγής.

· Περιβάλλον: Αβρασιβότητα από την πάστα, νερό και ενδεχομένως χημικά της διαδικασίας (αντιδραστήρια επιπλέοντος, ρυθμιστές pH). Η θερμότητα παράγεται από τη διαδικασία λείανσης.

· Σφραγίδες Στροφέων: Πρόκειται για σφραγίδες μεγάλης διαμέτρου που προστατεύουν εξαιρετικά ακριβά κυλινδρικά ρουλεμάν με σφαιρικούς κυλίνδρους. Πρέπει να αντέχουν πιθανή μη ευθυγράμμιση και εκτοξεύσεις πάστας. Οι πολυφλούδες λαβυρινθικές σφραγίδες με χείλη FKM είναι όλο και πιο διαδεδομένες. Το FKM επιλέγεται για τις εξής ιδιότητές του:

  · Εξαιρετική αντίσταση στην αβρασιβότητα και στο κόψιμο.

  · Ανώτερη χημική αντίσταση σε οποιαδήποτε αντιδραστήρια μπορεί να επιστρέψουν.

  · Ικανότητα αντοχής στην αυξημένη θερμοκρασία στο κέλυφος του ρουλεμάν.

· Σφραγίδες Εισαγωγής/Εξαγωγής: Για στατικά φλανζέτα στις κεφαλές εισαγωγής και τα κελύφη εξαγωγής, το NBR είναι συχνά επαρκές και οικονομικό, εκτός εάν η πάστα είναι εξαιρετικά οξέα, οπότε απαιτείται FKM ή EPDM.

Δονούμενα Κόσκινα:

Χρησιμοποιούνται για την ταξινόμηση, και προσδίδουν υψηλής συχνότητας γραμμική ή κυκλική κίνηση στις επιφάνειες διαχωρισμού. Οι κιβώτιοι τριβέων στον άξονα του δονητή αποτελούν την «αιματική ροή» της μηχανής.

· Περιβάλλον: Συνεχής, υψηλής επιτάχυνσης (G) δόνηση, σκόνη από το υλικό που διαχωρίζεται και πιθανή υγρασία.

· Σφραγίδες τριβέων: Η κύρια αιτία αστοχίας είναι η σπάσιμη κόπωση του χειλιού της σφραγίδας λόγω συνεχούς ελαστικής παραμόρφωσης. Καθορίζονται ενώσεις NBR με εξαιρετική αντοχή σε δυναμική κόπωση και καλή αντοχή σε διάρρηξη. Συχνά, η κατασκευή της σφραγίδας περιλαμβάνει χείλος ενισχυμένο με ελατήριο, προκειμένου να διατηρείται σταθερή δύναμη επαφής παρά τη δόνηση. Τα συστήματα απομάκρυνσης λιπαντικού (grease purging) είναι κρίσιμα για τη διατήρηση καθαρής της ζώνης επαφής της σφραγίδας. Σε διαχωριστές που επεξεργάζονται διαβρωτικά υλικά, μπορεί να χρησιμοποιηθούν σφραγίδες CR λόγω της καλύτερης αντίστασής τους στο περιβάλλον.

Μεταλλικές συσκευές:

Περιλαμβάνουν υγρούς κυλινδρικούς διαχωριστές (για την ανάκτηση βαρέων μέσων) και διαχωριστές με διασταυρούμενη ταινία/ξηρούς κυλινδρικούς διαχωριστές.

· Διαχωριστές Υγρής Τύμπανου: Η περιστρεφόμενη τύμπανος είναι εν μέρει βυθισμένη στην πάστα. Οι σφραγίδες του άξονα αποτρέπουν την είσοδο της πάστας στο κουτί των κιβωτίων κυλίνδρων. Αυτό αποτελεί μια κλασική αντιπαράθεση μεταξύ διάβρωσης και φθοράς. Το FKM είναι συχνά η καλύτερη επιλογή, καθώς αντιστέκεται τόσο στα απαιτητικά σωματίδια όσο και σε οποιαδήποτε διαβρωτικά συστατικά της πάστας (π.χ. θαλασσινό νερό σε εγκαταστάσεις παράκτιων περιοχών, όξινο νερό επεξεργασίας).

· Ξηροί Διαχωριστές και Διαχωριστές Διασταυρούμενης Ταινίας: Οι σφραγίδες χρησιμοποιούνται κυρίως για την προστασία των κιβωτίων κυλίνδρων από τη σκόνη. Το NBR είναι το πρότυπο υλικό, ωστόσο, εάν η σκόνη είναι μαγνητική και λεπτή (με μεγάλη πιθανότητα να προσκολλάται και να διεισδύει), χρησιμοποιείται ένα πιο ανθεκτικό στη φθορά υλικό ή μια σφραγίδα διπλού χειλιού.

Παγκόσμιες Στρατηγικές Συντήρησης για Βελτιστοποίηση:

Προοδευτικές εγκαταστάσεις στη Νότια Κορέα (επεξεργασία γαιών σπανίων), στην Ινδία (σιδηρομετάλλευμα και άνθρακας) και στις Ηνωμένες Πολιτείες Αμερικής (χαλκός και χρυσός) έχουν μεταβεί από την απλή αντικατάσταση σε στρατηγική διαχείριση σφραγίδων:

1. Τυποποιημένες Λίστες Υλικών (BOMs): Η δημιουργία ενός εργοστασιακού προτύπου BOM για κάθε τύπο εξοπλισμού (π.χ. «Σετ Σφραγίδας Άξονα Μπάλας – FKM») μειώνει τα λάθη αποθήκευσης και διασφαλίζει ότι χρησιμοποιείται πάντα το σωστό υλικό.

2. Ανάλυση Ριζικής Αιτίας Αποτυχίας (RCA): Όταν μια σφραγίδα αποτύχει πρόωρα, υποβάλλεται σε ανάλυση. Είναι ραγισμένη λόγω υπερθέρμανσης; Φθαρμένη λόγω απόσβησης; Διογκωμένη λόγω χημικής επίθεσης; Η απάντηση καθορίζει εάν απαιτείται αναβάθμιση υλικού (από NBR σε FKM), αλλαγή σχεδιασμού ή προσαρμογή της διαδικασίας λειτουργίας.

3. Συνεργασία με Προμηθευτές για Προσαρμοσμένες Λύσεις: Για παράδειγμα, ένα εργοστάσιο στη Νότια Κορέα που αντιμετώπιζε εξαιρετικά αποδιοργανωτικά και ελαφρώς οξικά υπολείμματα συνεργάστηκε με κατασκευαστή σφραγίδων για την ανάπτυξη σφραγίδας FKM με επίστρωση PTFE για τους υγρούς δρομικούς διαχωριστές του, συνδυάζοντας την ελαστικότητα του FKM με την εξαιρετική λιπαντικότητα και χημική αντοχή του PTFE, με αποτέλεσμα αύξηση της διάρκειας ζωής της σφραγίδας κατά 400%.

4. Ενσωμάτωση με το Σχεδιασμένο Συντήρηση: Η αντικατάσταση των σφραγίδων προγραμματίζεται κατά την αλλαγή των εσωτερικών επενδύσεων (liners) στις σφαιρικές μύλους ή κατά τα χρονικά διαστήματα επιθεώρησης των εδράνων στα δονητικά κόσκινα, διασφαλίζοντας ότι δεν προκαλείται επιπλέον χρόνος αδράνειας.

Αυτή η ολιστική προσέγγιση —την ακριβή ταύτιση του υλικού της σφραγίδας (FKM για απαιτητικές χημικές/αποξεστικές/θερμικές συνθήκες, NBR για γενικές συνθήκες δόνησης/σκόνης) με τη συγκεκριμένη εφαρμογή, και τη διαχείρισή της μέσω ενός συστηματικού προγράμματος αξιοπιστίας του εργοστασίου —είναι αυτό που διαχωρίζει τα εργοστάσια επεξεργασίας με υψηλή διαθεσιμότητα και χαμηλό κόστος ανά τόνο από εκείνα που πλήττονται συνεχώς από μηχανικές βλάβες.