توسعه فناوری آب‌بندی شکستن‌دهنده‌های هیدرولیک: جهت‌گیری ارتقاء در زمینه ضد نشتی، ضد آب و مقاوم در برابر خوردگی

یک آب‌بند پاره‌شده تنها به معنای وجود روغن روی زمین نیست. این به معنای افت فشار، ضربات ضعیف‌تر، آلودگی مایع هیدرولیک، سایش شتاب‌دار بوشینگ‌ها و در نهایت خارج‌شدن شکن از کار است. آب‌بندها قطعات کوچکی هستند که پیامدهای بزرگی دارند. جهت‌گیری فناوری آب‌بند در دهه گذشته دقیقاً منعکس‌کننده شرایطی است که شکن‌ها در آن کار می‌کنند: سنگ‌های سخت‌تر، عمق‌های بیشتر زیر آب، محیط‌های خورنده‌تر و شیفت‌های طولانی‌تر و مداوم‌تر.

علم مواد، محرک ارتقاء است

آب‌بندهای اولیه شکن‌های هیدرولیکی تقریباً به‌طور کامل از لاستیک ساخته می‌شدند. لاستیک انعطاف‌پذیری خوبی دارد و مقاومت مناسبی در برابر روغن ارائه می‌دهد؛ که این ویژگی‌ها در زمانی که شکن‌ها در چرخه‌های کوتاه‌تر و با فشارهای پایین‌تر کار می‌کردند، کافی بود. اما با افزایش فشار کاری به محدوده ۲۰۰ تا ۳۵۰ بار و افزایش مدت زمان چرخه‌های کاری به ۸ تا ۱۰ ساعت در روز، الگوی خرابی تغییر کرد. چرخه‌های دمای بالا انعطاف‌پذیری را سریع‌تر از حد انتظار تخریب می‌کردند. همچنین گرد و غبار ساینده سنگ از طریق آب‌بندهای پاک‌کننده فرسوده وارد شده و سطح پیستون را از بیرون تخریب می‌کرد.

ترکیبات پلی‌اورتان مشکل سایش را حل کردند. پارکر برای مثال، ترکیب پلی‌اورتان P5008 این شرکت مقاومت بالایی در برابر سایش و تغییر شکل دائمی ناچیزی تحت ضربه‌های مکانیکی مکرر ارائه می‌دهد — ویژگی‌هایی که لاستیک در همان سختی نمی‌تواند تأمین کند. برای مقاومت در برابر خوردگی، PTFE به‌عنوان ماده‌ای انتخاب شد. آب‌بندی‌های پلی‌تترافلوئورواتیلن از نظر شیمیایی بی‌اثر هستند و در برابر طیف گسترده‌ای از سیالات و محیط‌ها مقاومت دارند؛ به‌همین دلیل در کارهای ساحلی، فروریزش زیرآبی و مکان‌هایی با شیمی آب زیرزمینی شدید مشخص می‌شوند. در مواردی که عوامل حرارت و قرارگیری شیمیایی همزمان اثر می‌کنند — مانند فروریزش دریایی یا حفاری تونل در محیط‌های نمکی — فلوروالاستومرهاي FKM در برابر آسیب‌های ناشی از آب دریا، دماهای بالا و تماس با طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی مقاوم هستند.

درزبندی دو جهته و محافظت دوطرفه

شکنندهٔ مدرن بسته‌های تراکم به‌طور فزاینده‌ای از آب‌بندی‌های روغنی دوطرفه به‌جای طرح‌های یک‌طرفه استفاده می‌شود. آب‌بندی یک‌طرفه جلوی نشت روغن هیدرولیک را می‌گیرد. آب‌بندی دوطرفه علاوه بر این کار، مانع ورود آلاینده‌های خارجی — مانند آب، شن و غبار سیمان — به سیستم هیدرولیک از سمت انتهای چکش می‌شود. در محیط‌های مرطوب یا پرگرد و غبار، جهت دوم این آب‌بندی است که سطح پیستون و سوپاپ سیلندر را در طول هزاران ساعت کارکرد محافظت می‌کند.

انتخاب ماده آب بند بر اساس محیط کارکرد

مجموعه‌های آب‌بند مهندسی HOVOO و HOUFU در تمامی چهار رده مواد، با مشخصات ترکیبی که متناسب با فشار کاری، محدوده دمایی و مواجهه با محیط تنظیم شده‌اند. استفاده از مشخصات مادی مناسب — نه صرفاً هر آب‌بندی که از نظر فیزیکی جا می‌شود — عامل اصلی افزایش عمر خدمات از صدها ساعت به هزاران ساعت است. جزئیات در https://www.hovooseal.com/

فناوری آب‌بندی شکن‌های هیدرولیک | آب‌بندی شکن ضدآب و مقاوم در برابر خوردگی | آب‌بندی هیدرولیک PTFE و FKM | شکن کیت تخته ارتقاء | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com