شکستن‌دهنده‌های تونلی Epiroc SB 202 T: تجهیزات حرفه‌ای برای پروژه‌های ساخت تونل

در واقع یک تونل چه نیازی از یک شکستن‌دهنده دارد؟

محیط‌های زیرزمینی خطراتی مانند کمبود اکسیژن در جو، گرد و غبار سیلیس بلوری و ارتعاش شدید ناشی از تجهیزات را به همراه دارند. این سه خطر — کیفیت هوا، گرد و غبار و ارتعاش — در قلب هر تصمیم‌گیری مربوط به انتخاب ابزار در ساخت تونل قرار دارند و جهت‌هایی را تعیین می‌کنند که یک شکستن‌دهندهٔ سطحی معمولی برای مدیریت آن‌ها طراحی نشده است. در یک سنگ‌شکن سطحی، گرد و غبار به سمت بیرون پراکنده می‌شود؛ اما در سرِ تونل، در آنجا باقی می‌ماند. ارتعاش در یک سایت باز، بیل‌آلات را لرزان می‌کند؛ اما در محیط زیرزمینی، این ارتعاش از روی پوشش داخلی تونل، قوس سقفی و همهٔ کارگران در شعاع پنجاه متری منعکس می‌شود.

کار خود نیز از نظر نوع متفاوت است. عملیات پاک‌سازی (اسکِیلینگ) — یعنی برداشتن بلوک‌های ناپایدار سنگ از پشت، دیواره‌های جانبی و سطح جبههٔ حفاری — پس از هر دور حفاری به‌صورت مداوم انجام می‌شود. این عملیات به‌عنوان آماده‌سازی برای اجرای بتن‌پاش (شاتکریت) و نصب مهارهای سنگی در نظر گرفته می‌شود و با توجه به خطر بالای آن، ایمنی کارگران باید با دقت فراوان بررسی شود. شکل‌دهی دقیق دیواره‌ها و سقف نیازمند ابزاری است که بتواند در زوایای نامطلوب، در فضاهای محدود و اغلب در حالتی که به سمت بالا یا به‌صورت جانبی هدایت می‌شود، کار کند. یک شکستن‌دهنده (بریکر) که برای یک ماشین حفار سطحی ۳۰ تنی طراحی شده است — حتی اگر در محیط معدن بسیار کارآمد باشد — به‌سادگی نمی‌تواند در یک جبههٔ حفاری ۵ متری روی یک حامل ۳ تنی جای‌گیری کند.

روشی که SB 202 T هر یک از این محدودیت‌ها را برطرف می‌کند

نسخهٔ تونلی SB به‌طور کامل برای انجام عملیات اسکیلینگ، شکل‌دهی دقیق دیواره‌ها و سقف و سایر کارهای سخت در محیط‌های زیرزمینی طراحی شده است. این دامنهٔ محدود کاربرد، محدودیتی بازاریابی نیست — بلکه انعکاسی از مجموعه‌ای از تصمیمات مهندسی است که در مجموع، مزایای واقعی‌ای در محیط‌های زیرزمینی ایجاد می‌کنند.

گرد و غبار در رابط ابزار مورد توجه قرار گرفته است. ابزار ویژه همراه با سپر جلو و پوشش گردگیر، ورود گرد و غبار به مکانیزم ضربه‌ای را به حداقل می‌رساند. به‌صورت جداگانه، پیستون از جنس فولاد ضدزنگ دوام بالاتری ارائه می‌دهد و در برابر خوردگی مقاومت بهتری دارد تا در محیط‌های سخت کاری — مانند مواردی که رطوبت ناشی از نفوذ آب زیرزمینی و تقطیر هوای تهویه، سایش داخلی را در واحدهای استاندارد تسریع می‌کند — عملکرد مناسبی داشته باشد. سیستم یکپارچه سرکوب گرد و غبار با استفاده از آب، انتشار گرد و غبار را کاهش داده، دید را بهبود بخشیده و به ایجاد فضای کاری ایمن‌تر و پاک‌تر کمک می‌کند؛ این موضوع مستقیماً در چارچوب قوانین اکسپوزور سیلیکا (SiO₂) سازمان ایمنی و بهداشت شغلی ایالات متحده (OSHA) قابل اعمال است که در محیط‌های زیرزمینی نیز با همان سختگیری اعمال می‌شود.

ارتعاش و بار اضافی توسط دو سیستم مستقل کنترل می‌شوند. شیر اطمینان فشار یکپارچه، در برابر بارهای اضافی محافظت می‌کند — این امر به‌ویژه در کارهای تونل‌سازی خطرناک است، زیرا حامل و شکست‌دهنده اغلب در برابر سطوح نامنظم سنگی و با زوایای غیرعمودی قرار می‌گیرند و منجر به ایجاد پیک‌های بار نامتعادلی می‌شوند که اپراتور همیشه نمی‌تواند آنها را پیش‌بینی کند. بازیابی انرژی به‌صورت خودکار از انرژی عقب‌نشینی پیستون استفاده می‌کند تا سطح ارتعاشات را کاهش داده و عملکرد را بهبود بخشد: کاهش انتقال ارتعاشات از طریق سازه به بازوی جلوبرنده، منجر به کاهش فرسودگی حامل می‌شود که ممکن است در یک سرپوش محدود و بدون وقفه، شیفت‌های پیاپی را انجام دهد. مفهوم بدنهٔ یکپارچه — یعنی پوستهٔ تک‌قطعه‌ای — تعداد اجزا را کاهش می‌دهد و باعث افزایش دوام و حداقل‌سازی نیاز به نگهداری در محیطی می‌شود که دسترسی برای انجام کارهای خدماتی واقعاً دشوار است.

بوش راهنما شناور، ابزار را حتی در صورت انحراف بازوی نگهدارنده به دلیل زاویهٔ نامطلوب کار، به‌طور دقیق در مرکز هر ضربه نگه می‌دارد. در تخریب سطحی این ویژگی یک امکان‌پذیری است؛ اما در تونل‌ها، جایی که تفاوت بین برش دقیقِ پروفیل و برش اضافی (overbreak) که نیازمند اصلاح است، تنها به چند سانتی‌متر محدود می‌شود، این ویژگی بر روی کل برنامهٔ پروژه تأثیرگذار است.

مشخصات فنی SB 202 T

اعداد ذکر‌شده در زیر از داده‌های محصول منتشرشده توسط شرکت Epiroc و فهرست‌های تأییدشدهٔ تأمین‌کنندگان استخراج شده‌اند. تمامی تغییرات وزنی باید پیش از نصب، با شرکت Epiroc و/یا سازندهٔ وسیلهٔ نگهدارنده توافق گردد.

نصب دستگاه SB 202 T در برنامه‌ی تونل‌سازی شما

دستگاه SB202 بخشی از سری پیکربندی تونل‌سازی اپیروک (Epiroc) است که شامل مدل‌های SB 302، SB 452 و SB 552 نیز می‌شود — همه‌ی این مدل‌ها برای دستیابی به قابلیت اطمینان بالا و حداکثر بازده در پروژه‌های تونل‌سازی و معدن‌کاوی طراحی شده‌اند. این چهار مدل از نظر وزن شاسی و انرژی ضربه‌ای به‌صورت تدریجی افزایش می‌یابند؛ بنابراین اگر سرپوش تونل شما نیازمند دستگاهی با وزن بیش از ۶ تن باشد، مدل‌های ۳۰۲ یا ۴۵۲ ممکن است گزینه‌ی مناسبی برای ارتقای سیستم باشند، در حالی که مجموعه‌ی ویژگی‌های اختصاصی تونل‌سازی — از جمله محافظت در برابر گرد و غبار، سیستم کنترل گرد و غبار با آب، سپر جلویی و شیر اطمینان فشار — بدون تغییر باقی می‌مانند.

پیش از به‌کارگیری، اطمینان حاصل کنید که مدار کمکی حمل‌کننده شما قادر به تأمین دبی ۳۵ تا ۶۵ لیتر بر دقیقه در فشار ۱۰۰ تا ۱۵۰ بار است. سقف توان هیدرولیکی ورودی ۱۷ کیلووات عمدتاً محتاطانه تعیین شده است — این امر مصرف سوخت را در فضای محدودی که تهویه محدودیت اصلی آن است، به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد. استفاده از یک شکست‌دهنده سطحی با توان بالاتر از همان حمل‌کننده، دمای روغن را سریع‌تر از ظرفیت جبران‌کنندگی سیستم تهویه افزایش داده و عمر آب‌بندی‌ها را کوتاه کرده و خطر گرم‌شدن بیش از حدی ایجاد می‌کند که مدیریت آن در محیط زیرزمینی بسیار دشوارتر از محیط باز است.

فواصل نگهداری در زیرزمین طبق زمان‌بندی سخت‌گیرانه‌تری نسبت به سطح زمین انجام می‌شود. پوشش جلویی و پوشش گرد‌گیر را در هر شیفت بازرسی کنید — آرد سنگ و رطوبت ترکیبی ایجاد می‌کنند که به‌صورت خمیر ساینده عمل کرده و سایش بوشینگ‌ها را سریع‌تر از گرد و غبار خشک سطح زمین تسریع می‌کند. شیر اطمینان فشار و بوش راهنمای شناور از نظر طراحی بدون نیاز به نگهداری هستند، اما نگهدارنده ابزار و پین‌های توقف باید هر بار که چیزل چرخانده می‌شود بررسی گردند. یک ست آب‌بندی اضافی و یک ابزار جایگزین را در محل نگهداری کنید: در پیش‌روی تونل با زمان چرخه‌ای تنگ، انتظار دو ساعته برای قطعه، یک دور کامل حفاری را از دست می‌دهد.