شکستن‌کننده‌های بیل‌آهنی فوروکاوا: انرژی ضربه‌ای بالا برای حفاری سنگ و معادن

سازنده‌ای که در صخره ساخته شده است

شرکت FRD آمریکا زیرمجموعه‌ای کاملاً متعلق به شرکت FURUKAWA ROCK DRILL CO., LTD. است که در سال ۱۸۷۵ توسط ایچیبی فوروکاوا برای استخراج و ذوب مس تأسیس گردید. آن نقطه آغازین — یعنی یک معدن مس، نه یک خط تولید کارخانه — تنها یک یادداشت پاورقی نیست. این بدان معناست که سلسله‌مطاعات مهندسی ایجادکننده هر شکستن‌کننده FRD مستقیماً به استخراج سنگ‌های سخت بازمی‌گردد و تصمیمات محصولی که طی بیش از ۱۵۰ سال گذشته اتخاذ شده‌اند، منعکس‌کننده‌ی آن چیزی هستند که واقعاً گرانیت را می‌شکند بدون اینکه خود ماشین را از کار بیندازد.

امروزه شکستن‌دهنده‌های هیدرولیکی فوروکاوا راک دریل با ارائه مجموعه‌ای متنوع از مدل‌های کوچک تا فوق‌العاده بزرگ برای حفاری سنگ‌بستر، به توسعه زیرساخت‌های جهانی کمک می‌کنند و نیازهای متنوع مشتریان را برآورده می‌سازند. سری FX از نصب‌شونده‌ها روی بیل‌های کوچک تا واحدهای اضافی‌بزرگ برای حامل‌های ۱۱۰ تنی را پوشش می‌دهد؛ طراحی بدنه شکستن‌دهنده در هر رده اندازه بر اساس تحلیل حالت‌های ارتعاشی انجام شده است — نه بر اساس یک الگوی مقیاس‌شده منفرد، بلکه مجموعه‌ای از سازه‌های مهندسی‌شدهٔ اختصاصی که به‌طور دقیق با بارهای دینامیکی خاص هر رده وزنی از حامل‌ها تطبیق داده شده‌اند.

در واقع چه عاملی عملکرد را در کارهای سنگ‌شکنی و حفاری سنگ تعیین می‌کند؟

کاربردهای معدنی دو نیاز خاص را بر روی شکست‌دهنده‌ها تحمیل می‌کنند که در تخریب عمومی وجود ندارند. اول، سایش: گرانیت، بازالت و سایر سنگ‌های آذرین، فولاد کاری، بوشینگ‌ها و سطوح سر جلویی را با نرخی فرسایش می‌دهند که هرگز توسط بتن نرم قابل دستیابی نیست. دوم، خستگی پیچ‌های عبوری: بارگذاری ضربه‌ای مکرر در هنگام شکست اولیه سنگ، مدت‌هاست که باعث برش یا کشیدگی پیچ‌های محکم‌کننده سر جلویی، سیلندر و سر عقب شده و چالشی برای segu صنعت شکست‌دهنده‌ها محسوب می‌شود. هر دو این مشکل، جهت‌گیری طراحی FRD را در دو نسل گذشته محصولات تحت تأثیر قرار داده‌اند.

پاسخ به خستگی پیچ‌های عبوری، بدنه تک‌تکه است. طراحی جدید بدنه مربعی تک‌تکه، پیچ‌های عبوری را حذف کرده و باعث افزایش دوام، کاهش نیاز به نگهداری و جلوگیری از خرابی‌های ناشی از شکستن پیچ‌ها می‌شود. یک پوسته منفرد، به‌صورت آهنگین یا ریخته‌گری‌شده، که سیلندر و سر جلویی را در خود ادغام کرده است، اتصال پیچی را به‌طور کامل از بین می‌برد — چیزی برای شل‌شدن، تنظیم مجدد گشتاور پیچ یا تعویض بین دوره‌های نگهداری وجود ندارد. در یک شیفت کاری معادل هشت تا دوازده ساعت در معدن، صرفه‌جویی در نگهداری تجمعی می‌شود: اپراتورها روی صورت سنگ (سایت حفاری) باقی می‌مانند و نه اینکه هر صد ساعت یک‌بار متوقف شوند تا گشتاور پیچ‌ها را بررسی کنند.

پاسخ به سایش، ترکیبی از هندسه و انتخاب مواد است. سیستم جلوگیری از گرد و غبار با درخواست ثبت اختراع، شیارهایی را شامل می‌شود که آلاینده‌ها را در حرکت بالارونده به دام انداخته و در حرکت پایین‌رونده پیستون آن‌ها را خارج می‌کند؛ در عین حال، حلقه ضربه‌گیر به عنوان تله‌ای ثانویه عمل می‌کند. دور نگه داشتن آرد سنگ و گرد و غبار سیلیس از سطح تماس پیستون و بوشینگ، مؤثرترین راه برای افزایش عمر خدماتی در معادن گرانیت است — بسیار مؤثرتر از صرفاً مشخص‌کردن فولاد سخت‌تر، زیرا سایش ناشی از گرد و غبار از نوع سایشی (abrasive) و نه فشاری (compressive) است. در مدل Fx800، سطح مهندسی‌شده بوشینگ بالایی، فولاد کاری با قطر ۷٫۴۸ اینچی را در موقعیت مناسب نگه می‌دارد تا ضربه‌ای قوی‌تر و دوام بیشتر سر جلویی حتی در طول یک فصل کامل عملیات معدنی تضمین شود.

محدوده مدل‌های سری FX: رده حمل‌کننده و کاربرد اصلی

جدول زیر، سری فعلی FX را با وزن حمل‌کننده و کاربردهای معدنی یا حفاری سنگ که هر رده به‌طور مؤثرترین ممکن انجام می‌دهد، نگاشت می‌کند.

انتخاب مدل مناسب FX برای کاربرد سنگی شما

مدار هیدرولیک پیشرفته جریان بیشتری را به شیر و پیستون ارسال می‌کند که منجر به کاهش زمان چرخه، افزایش نفوذ ابزار و افزایش بهره‌وری در هر ساعت نسبت به مدل‌های قبلی می‌شود. این افزایش بهره‌وری بیشترین ظهور را در عملیات خردکردن ثانویه — یعنی کاهش اندازه سنگ‌های بزرگ‌تر پس از انفجار تا اندازه مناسب تغذیه سنگ‌شکن — دارد؛ زیرا سرعت چرخه مستقیماً تعیین‌کننده تعداد دورهایی است که بیل مکانیکی در هر شیفت انجام می‌دهد. مدل‌های Fx275 Qtv و Fx375 Qtv در نقطه بهینه برای اکثر وظایف خردکردن ثانویه در معادن قرار دارند: آن‌ها به‌اندازه‌ای بزرگ هستند که بتوانند تا سنگ‌هایی با حجم دو متر مکعب را در یک مرحله شکسته و تبدیل به تکه‌های کوچک‌تر کنند و در عین حال به‌اندازه‌ای سبک هستند که بتوانند به‌صورت مداوم روی ماشین‌های حمل‌کننده‌ای با وزن ۲۰ تا ۴۰ تن کار کنند بدون اینکه باعث ایجاد گرمای اضافی در مدار هیدرولیک بیل مکانیکی شوند.

برای حفاری سنگ بدون انفجار اولیه — که در آن شکست‌دهنده به‌صورت مستقیم روی سطح سنگی غیر disturbed (غیرمختل‌شده) کار می‌کند — مدل‌های Fx475، Fx800 و Fx1070 توان هیدرولیکی ورزیدگی سر جلویی را فراهم می‌کنند که سخت‌ترین لایه‌های زمین نیاز دارند. مدل Fx800 بر این پایه استوار شده و با اعمال چندین به‌روزرسانی و پیشرفت، قدرت و بازدهی آن را افزایش داده، در عین حال زمان ایست‌کاری و نیاز به نگهداری را کاهش داده است. ویژگی ضدپرتاب (anti-blow) در مدل Fx800 از شلیک خالی در برابر سطوح نامنظم سنگ جلوگیری می‌کند و سر عقبی را در برابر ضربه‌ای که هنگام برخورد پیستون در شرایط عدم مقاومت مادی ایجاد می‌شود، محافظت می‌نماید — این حالت خرابی، عمر خدماتی دستگاه را سریع‌تر از هر خطای عملیاتی منفرد دیگری در کارهای معدن سنگ‌سخت کاهش می‌دهد.

هنگامی که به‌درستی کار کنند، شکننده‌ها بتن را به‌صورت کارآمد و مؤثر ترک می‌کنند و سنگ را می‌شکنند. اگر به‌درستی کار نکنند یا برای کار مورد نظر اندازه‌گیری نشده باشند، این اتصالات ممکن است به‌صورت غیرمنتظره‌ای خراب شوند و زمان ارزشمندی را در محل کار هدر دهند یا حتی عمر مفید آن‌ها کاهش یابد. بستهٔ حرفه‌ای «پرو-پک» شرکت FRD — شامل لوله‌های فلزی ضد ضربه (هوز ویپ)، سخت‌افزار نصب، فولاد استاندارد کاری و جعبه ابزار همراه با دفترچه راهنمای کاربر — با هر واحد سری بزرگ ارسال می‌شود تا نصب از ابتدا به‌درستی انجام پذیرد؛ زیرا عدم تطابق در دبی یا فشار تنظیم‌شده در هفته اول کار، آسیب بلندمدت بیشتری نسبت به همان اشتباهی ایجاد می‌کند که پس از اولین بازه خدمات‌رسانی کشف شود.