واشرهای مقاوم در برابر سایش از جنس VMQ و FKM برای سنگ‌شکن‌های فکی، مخروطی و ضربه‌ای

خرد کردن سنگ فرآیندی بسیار ساینده است. سنگ‌شکن‌های فکی از نیروی فشاری استفاده می‌کنند، سنگ‌شکن‌های مخروطی و چرخشی از یک پوشش چرخان (مانتل) بهره می‌برند و سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای سنگ‌ها را به سمت صفحات شکست یا چکش‌ها شتاب می‌دهند. همه این روش‌ها مقدار زیادی گرد و غبار و ذرات ریز تولید می‌کنند که به‌عنوان خمیر ساینده روی هر سطحی که در معرض قرار گیرد — از جمله درزگیرها — عمل می‌کنند. علاوه بر این، این دستگاه‌ها برای محافظت از یاتاقان‌ها و چرخ‌دنده‌ها به سیستم‌های پیچیده روان‌کاری (اغلب گریس یا روغن گیربکس سنگین) متکی هستند و درزگیرها باید این روان‌کارها را حفظ کنند و در عین حال آلاینده‌ها را از داخل سیستم دور نگه دارند.

لاستیک سیلیکونی (VMQ) ترکیب منحصربه‌فردی از خواص را ارائه می‌دهد: دامنه دمای کار بسیار گسترده (از ۶۰- درجه سانتی‌گراد تا ۲۲۵+ درجه سانتی‌گراد)، انعطاف‌پذیری عالی در دماهای پایین و مقاومت خوب در برابر اوزون و عوامل جوی. °°C تا ۲۲۵+ °°C)، انعطاف‌پذیری عالی در دماهای پایین و مقاومت خوب در برابر اوزون و عوامل جوی. با این حال، استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش آن نسبت به بسیاری از الاستومرها ضعیف‌تر است. بنابراین، VMQ معمولاً در محل‌های درزبندی ثانویه در شکن‌ها استفاده می‌شود، مانند واشرهای جعبه‌های الکتریکی، درزبندی سنسورها یا مناطقی که تماس مستقیم سایشی ناچیزی دارند اما پایداری حرارتی مورد نیاز است.

برای دفاع اولیه درزبندی —مانند روی یاتاقان‌های شفت اصلی، بوش‌های غیرمرکزی یا سیلندرهای تنظیم هیدرولیکی —فلوئوروکربن (FKM) و نیتریل هیدروژنه‌شده (HNBR) مواد اصلی محسوب می‌شوند.

· FKM: بهترین ترکیب مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت شیمیایی/روغنی را فراهم می‌کند. این ماده برای درزبندی‌های اطراف سیستم روان‌کاری و در مناطقی که در معرض گرمای ناشی از اصطکاک قرار دارند، ایده‌آل است.

· HNBR: با هیدروژناسیون NBR تولید می‌شود و به‌طور قابل توجهی مقاومت حرارتی آن را (تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد) بهبود می‌بخشد. °ج)، مقاومت در برابر اوزون و خواص مکانیکی (استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش) بهتر از NBR استاندارد. این ماده مقاومت عالی‌ای در برابر روغن‌ها و گریس‌های دنده ارائه می‌دهد. در بسیاری از کاربردهای سنگ‌شکن، HNBR تعادل بهینه‌ای بین عملکرد، دوام و هزینه ایجاد می‌کند و اغلب در شرایط سایش خالص، عملکرد بهتری نسبت به FKM دارد.

استاندارد AS213 اغلب برای پروفیل‌های خاص آب‌بندی مورد استفاده در ماشین‌آلات سنگین مانند سنگ‌شکن‌ها ارجاع داده می‌شود تا قابلیت جایگزینی تضمین گردد. یک روش حیاتی نگهداری، طراحی جعبه آب‌بندی است: بسیاری از سنگ‌شکن‌های مدرن از آب‌بندی‌های متخلخل (لابرینتی) یا آب‌بندی‌های چندلبه به‌صورت هم‌زمان با دریچه‌های تخلیه گریس استفاده می‌کنند. آب‌بند اصلی الاستومری (اغلب HNBR) در هماهنگی با این ویژگی‌های مکانیکی عمل می‌کند. گریس به‌طور دوره‌ای تزریق می‌شود تا فشار مثبت ایجاد شده و گرد و غبار به‌جای ورود به داخل، به‌بیرون هل داده شود.

مطالعات موردی از معادن مس در اندونزی و عملیات سنگ‌آهن در هند نشان می‌دهند که برنامه‌ای پیش‌گیرانه برای نگهداری آب‌بندی که شامل:

۱. تحلیل منظم روغن روان‌کننده به‌منظور بررسی میزان سیلیس (که نشان‌دهنده خرابی آب‌بند است).

۲. تصویربرداری حرارتی با استفاده از دوربین مادون قرمز از پایه‌های یاتاقان‌ها برای تشخیص گرم‌شدن بیش از حد ناشی از خرابی آب‌بندها.

۳. تعویض برنامه‌ریزی‌شده آب‌بندهای شفت در طول تغییرات اصلی آستر.

   ...می‌تواند عمر یاتاقان‌های خردکن را ۶۰ تا ۸۰ درصد افزایش دهد. در ایالات متحده آمریکا، برخی از کارخانه‌های تولید مواد سنگی، از HNBR برای تمام آب‌بندهای پویای خردکن و از VMQ برای واشرهای ایستا استاندارد شده‌اند که این امر موجودی انبار را ساده‌تر کرده و قابلیت اطمینان تعمیرات را بهبود می‌بخشد.