EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
سختی شور A معیاری برای سه ویژگی بهطور همزمان است: مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی تحت بار طولانیمدت، مقاومت در برابر خروج (اکسترود شدن) تحت فشار بالا، و انعطافپذیری برای نشستن اولیه در برابر ریز-هندسه سطح داخلی سوراخ. این تضادها واقعی هستند. واشری با سختی شور ۹۵ در برابر اکسترود شدن تا فشار ۲۰۰ بار مقاومت میکند، اما نیروی نصب آن ۲۵ تا ۳۰ درصد بیشتر است و در ۵ تا ۱۰ ساعت اولیه کارکرد، نشستن آن در برابر سطوح داخلی با زبری سطحی Ra ۰٫۶ میکرومتر کمتر هماهنگ است. در مقابل، واشری با سختی شور ۸۵ بلافاصله نشسته و در اولین چرخههای ضربهای بهخوبی با ریز-هندسه سطح داخلی تطبیق مییابد، اما پس از ۳۰۰ تا ۴۰۰ ساعت کارکرد، در فشارهای بالاتر از ۱۸۰ بار شروع به اکسترود شدن از فاصله حلقه پشتیبان میکند.
اعداد انتخاب خاص از دادههای میدانی: در فشار ضربهای ۱۶۰ تا ۱۷۰ بار با روغن تمیز و سوراخکاری مطابق مشخصات، سختی شور ۹۰ تا ۹۲ بهترین تعادل را بین انطباق مناسب نشستن و مقاومت در برابر اکسترود (فشردهشدن) ایجاد میکند و عمر کاربردی ۴۰۰ تا ۴۶۰ ساعت را فراهم میسازد. در فشار ۱۹۰ تا ۲۱۰ بار، سختی شور ۹۵ اجباری میشود — سختی شور ۹۲ پس از ۲۵۰ تا ۳۰۰ ساعت اکسترود قابلاندازهگیری در محل اتصال حلقه پشتیبان را نشان میدهد. در فشار ۱۴۰ تا ۱۶۰ بار (دریفتِرهای سبک)، سختی شور ۸۸ تا ۹۰ انعطافپذیری کافی لبه را برای تشکیل اولیه فیلم مناسب فراهم میکند بدون اینکه خطر اکسترود در این رده فشار وجود داشته باشد. هر افزایش یا کاهش ۳ واحدی در سختی شور A نسبت به سختی بهینه برای یک رده فشار معین، تقریباً تغییری معادل ۸ تا ۱۲ درصدی در عمر کاربردی ایجاد میکند.
انتخاب سختی شور A بر اساس رده فشار
|
کلاس فشار |
محدوده بهینه سختی شور A |
حالت خرابی در صورت بسیار نرم بودن |
حالت خرابی در صورت بسیار سخت بودن |
|
۱۴۰ تا ۱۶۵ بار — دریفتِرهای سبک برای تونلسازی و توسعه |
پلیاورتان شور ۸۸ تا ۹۰ |
هیچ خطر قابلتوجهی وجود ندارد — حاشیه ایمنی کافی برای مقاومت در برابر اکسترود |
سختی شور ۹۵ بیش از حد — نشستن نامناسب در سوراخ، کاهش فیلم اولیه روغن |
|
۱۶۵ تا ۱۸۵ بار — استاندارد رده متوسط (RD18U، DD2710) |
پلیاورتان با سختی شور ۹۰ تا ۹۲ |
سختی شور ۸۵ از فشار پایدار ۱۷۵ بار شروع به اکسترود شدن میکند — قابل مشاهده پس از ۳۰۰ ساعت |
سختی شور ۹۵ قابلیت عملکرد دارد اما نیروی نصب را ۱۲ تا ۱۵ درصد افزایش میدهد بدون اینکه هیچ مزیتی در طول عمر ایجاد کند |
|
۱۸۵ تا ۲۰۰ بار — رده متوسط سنگین (RD22U) |
پلیاورتان با سختی شور ۹۲ تا ۹۵ |
سختی شور ۹۰ نشانههای اولیه اکسترود را بالاتر از ۱۹۵ بار نشان میدهد |
سختی شور ۹۷ بیش از حد سفت — الگوی فشار تماس با هندسه سوراخ تناسب ندارد |
|
۲۰۰ تا ۲۱۵ بار — تولید سنگین (استاندارد HLX5T) |
پلیاورتان با سختی شور ۹۵ اجباری است |
شکست در اکسترودر برای پلیاورتان با سختی شور ۹۲ در فشار ۱۹۰ تا ۲۱۰ بار و در حضور نوسانات ضداتصال (anti-jam) ظرف ۲۵۰ ساعت |
در این رده فشاری، حد بالای عملی وجود ندارد — هرچه سختتر، بهتر است |
|
فشار ۲۱۵ تا ۲۳۰ بار — بار سنگین با نوسانات ضداتصال (anti-jam) |
استفاده از پلیاورتان با سختی شور ۹۵ همراه با حلقه پشتیبان پیتیافای پیچیدهشده (wound backup) اجباری است |
ترکیب شور ۹۲ همراه با حلقه پشتیبان استاندارد در اولین رویداد ضداتصال (anti-jam) بالای ۲۲۰ بار شکست میخورد |
سختی ترکیب مواد محدودکننده این محدوده نیست — طراحی حلقه پشتیبان این محدوده را کنترل میکند |
انتخاب سختی بر اساس مقیاس شور A تصمیمی برای بهبود کیفیت نیست، بلکه تطبیق مهندسی با فشار و دمای کارکرد است. استفاده از سختی شور ۹۵ بهصورت عمومی و بدون در نظر گرفتن کاربرد خاص، در مواردی که دستگاههای سبک (light drifters) مورد استفاده قرار میگیرند، منجر به هدررفت هزینه میشود و عملکرد نشستن (seating performance) را در جایی که سختی شور ۹۰ بهینه است، کاهش میدهد. HOVOO ترکیبات آببند منطبق بر فشار را برای هر مدل دستگاه دیفتر (drifter) در مجموعه محصولات خود ارائه میدهد و مشخصات سختی بر اساس مقیاس شور A در هر کاربرد بهطور جداگانه مستندسازی شده است. ارجاعات در hovooseal.com.
