چگونه یک واشر U شکل انتخاب کنیم؟ نکات تطبیق مواد و مشخصات

انتخاب نادرست واشر U ‑در بهترین حالت منجر به نشت و در بدترین حالت منجر به خرابی فاجعه‌بار سیستم می‌شود. مواجهه با ده‌ها درجه ماده، ابعاد مقطع عرضی و مقادیر سختی، ‑مهندسین اغلب به «قواعد تجربی» روی می‌آورند یا تحت فشار اطلاعات اضافی قرار می‌گیرند. این مقاله فرآیند انتخاب را در هفت مرحله عملی ساختاردهی کرده است که در قالب پرسش‌هایی ارائه شده‌اند. “قواعد تجربی ” یا تحت فشار اطلاعات اضافی قرار می‌گیرند. این مقاله فرآیند انتخاب را در هفت مرحله عملی ساختاردهی کرده است که در قالب پرسش‌هایی ارائه شده‌اند. ‑و ‑قالب پاسخ.

سوال ۱: آیا باید ابتدا ماده یا سپس اندازه را انتخاب کنم؟

پاسخ: ابتدا شیار، سپس ماده.

استانداردهای بین‌المللی (مانند ISO 5597، DIN 3771 و غیره) فضای نصب درزگیر U را تعریف می‌کنند: طول شیار L، عمق شعاعی t و شعاع گوشه‌ی پایینی. شما باید درزگیری را انتخاب کنید که مقاطع عرضی آن در این فضا جا شود. تنها پس از آن است که مواد موجود را بر اساس شرایط کاری غربال می‌کنید. برای شیارهای غیراستاندارد، باید اطلاعات زیر را ارائه دهید: قطر شفت/سوراخ، قطر شیار، عرض شیار، فشار کاری، دما و نوع سیال. ‑بخش عرضی در این فضا جا شود. تنها پس از آن است که مواد موجود را بر اساس شرایط کاری غربال می‌کنید. برای شیارهای غیراستاندارد، باید اطلاعات زیر را ارائه دهید: قطر شفت/سوراخ، قطر شیار، عرض شیار، فشار کاری، دما و نوع سیال. ‑بخش عرضی در این فضا جا شود. تنها پس از آن است که مواد موجود را بر اساس شرایط کاری غربال می‌کنید. برای شیارهای غیراستاندارد، باید اطلاعات زیر را ارائه دهید: قطر شفت/سوراخ، قطر شیار، عرض شیار، فشار کاری، دما و نوع سیال. ‑بخش عرضی در این فضا جا شود. تنها پس از آن است که مواد موجود را بر اساس شرایط کاری غربال می‌کنید. برای شیارهای غیراستاندارد، باید اطلاعات زیر را ارائه دهید: قطر شفت/سوراخ، قطر شیار، عرض شیار، فشار کاری، دما و نوع سیال.

سوال ۲: چگونه ماده را با سیال تطبیق دهم؟

· روغن هیدرولیک معدنی: NBR (عمومی)، PU (در شرایط سایش شدید)، FKM (دمای بالا) ‑روغن هیدرولیک معدنی: NBR (عمومی)، PU (در شرایط سایش شدید)، FKM (دمای بالا)

· آب ‑آتش گلیکول ‑مایع مقاوم در برابر آتش: PU یا EPDM (NBR متورم می‌شود) —عبارت جستجو “«آب‌بند PPDI برای محیط‌های مبتنی بر آب» ‑محیط‌های مبتنی بر آب ” تأیید می‌کند که پلی‌اورتان PPDI در چنین مایعاتی بسیار طولانی‌تر از پلی‌اورتان معمولی دوام می‌آورد.

· آتش استر فسفات ‑مایع مقاوم در برابر آتش: FKM یا EPDM اجباری است (NBR به سرعت متورم می‌شود)

· هوا / گاز خشک: PU یا NBR (کم) ‑پوشش کم‌اصطکاکی مفید است)

فصل سوم: فشار و سرعت چگونه بر انتخاب تأثیر می‌گذارند؟

· فشار پایین (<۱۰ مگاپاسکال): هر ماده‌ای؛ تمرکز بر رفتار اصطکاکی و رفتار در دمای پایین ‑است.

· فشار متوسط (۱۰ تا ۲۵ مگاپاسکال): پلی‌اورتان (PU) یا نیتریل باتادین رابر (NBR)؛ ممکن است حلقه‌های ضد خروجی مورد نیاز باشند. –۲۵ مگاپاسکال): پلی‌اورتان (PU) یا نیتریل بوتادین رابر (NBR); مقاوم ‑ممکن است حلقه‌های خروجی مورد نیاز باشند.

· فشار بالا (۲۵ تا ۵۰ مگاپاسکال): پلی‌اورتان مبتنی بر PPDI یا ترکیبات پر شده PTFE؛ استفاده از حلقه‌های پشتیبان ضروری است. –۵۰ مگاپاسکال): پلی‌اورتان مبتنی بر PPDI یا ترکیبات پُلی‌تترافلوئورواتیلن (PTFE) پر شده؛ استفاده از حلقه‌های پشتیبان ضروری است.

· سرعت بالا (>۰٫۵ متر بر ثانیه): پلی‌اورتان اصلاح‌شده با اصطکاک پایین یا PTFE ‑پلی‌اورتان با اصطکاک اصلاح‌شده یا پلی‌تترافلوئورواتیلن (PTFE) ‑u روکش‌دار ‑درزبندی‌ها؛ زبری سطح شیار Ra ≤ 0.2 μ m.

سوال ۴: این کدهای استاندارد چه معنایی دارند؟

ناحیه/سازمان استاندارد — تطبیق بین‌المللی ‑محدوده بخش‌ها — مناطق پرطرفدار جستجوی گرم

ISO 5597 بین‌المللی ۱٫۸ –۱۳ میلی‌متر فرانسه، ایالات متحده آمریکا

DIN 3771 آلمان ۲ –۱۴ میلی‌متر فرانسه

GB/T 3452.1 چین ۱٫۸ –۸٫۶ میلی‌متر تایوان

JIS B 2401 ژاپن ۱٫۹ –۸٫۴ میلی‌متر ژاپن

حروف‌آموز انتخاب (چینی → انگلیسی):

ابتدا شیار، سپس فشار؛ محیط و دما تعیین‌کنندهٔ جنس ماده هستند.

استانداردها پول صرفه‌جویی می‌کنند؛ استفاده از غیراستاندارد نیازمند اعتبارسنجی دقیق است. ‑استانداردها پول صرفه‌جویی می‌کنند؛ استفاده از غیراستاندارد نیازمند اعتبارسنجی دقیق است.