کاربرد شکست‌دهنده هیدرولیکی در تونل‌های معدنی: انتخاب مدل سنگین و مهارت‌های بهبود بازده

کار در تونل‌های معدنی، شکست‌دهنده هیدرولیکی را در سخت‌ترین ترکیب امکان‌پذیر شرایط قرار می‌دهد: سنگ سخت، فضای محدود، تهویه نامناسب و شیفت‌های پیوسته. شکست‌دهنده‌ای که در برش صخره‌ای معادن سطحی کار می‌کند، چرخه کاری متفاوتی در محیط زیرزمینی دارد. روش‌های افزایش بازدهی که در فضای باز مؤثر هستند، لزوماً در محیط زیرزمینی نیز کاربرد ندارند. انتخاب مدل سنگین و رعایت شیوه‌های بهینه عملیاتی برای تونل‌های معدنی، مسئله‌ای متفاوت از انجام همین امور در هر محیط دیگری است.

انتخاب مدل سنگین برای سنگ سخت زیرزمینی

محدودیت‌های حامل در زیرزمین با سطح متفاوت است. بیل‌مکانیکی ۲۰ تنی در یک معادن سطحی دارای بازوهای کاملاً بازشده و فضای عمودی نامحدود است. اما در زیرزمین، مشخصات تونل تعیین‌کنندهٔ این است که چه تجهیزاتی در آن جا می‌گیرند. گالری‌های باریک — که اغلب عرضی بین ۳ تا ۵ متر و ارتفاعی بین ۳ تا ۴ متر دارند — ممکن است حامل را به ماشینی فشرده با وزن ۱۰ تا ۱۵ تن محدود کنند. برای حفاری تونل در سنگ‌های سخت، این بدان معناست که شکنی را انتخاب کنیم که بیشترین انرژی را در محدودهٔ وزنی قابل‌پذیرش تونل تأمین کند. ماشینی فشرده با وزن ۱۵ تن که مجهز به شکن ۱۵۵ میلی‌متری با فشار بالا (۲۰۰ تا ۲۲۰ بار) باشد، انرژی شکست بیشتری را در هر شیفت به سنگ گرانیت سخت منتقل می‌کند تا واحدی بزرگ‌تر که در سر تونل نمی‌تواند بازوهای خود را به‌درستی حرکت دهد.

تحقیقات انجام‌شده توسط دانشگاه تای‌یوان در زمینه حفاری و شکستن سنگ‌های سخت با ضربه هیدرولیکی (DHIHT) نشان داد که فاصله بین حفره‌های پیش‌حفاری نباید از ۰٫۲۰ متر بیشتر شود تا سطح آزاد مؤثری در جلوی منطقه شکست ضربه‌ای ایجاد گردد. همین اصل در هر تونل معدنی سنگ‌سختی نیز صدق می‌کند: شکستن هیدرولیکی به تنهایی علیه صورتی یکپارچه و بدون وجود حفره‌های پیش‌حفاری برای ایجاد راحتی، کندتر از شکستن در حضور برخی سطوح آزاد است که بتوان به سمت آن‌ها عمل کرد. دستگاه حفاری و شکننده را به‌صورت یک توالی ترکیب کنید، نه به‌عنوان گزینه‌های جایگزین.

بهبود بازده در قسمت پیشرو

در حفاری تونل، هر چرخه‌ای که اپراتور برای تنظیم مجدد موقعیت دستگاه متوقف می‌شود، هزینه‌برتر از آن است که در سطح باز (bench سطحی) انجام شود، زیرا فضای کافی برای حرکت دستگاه کمتر است و صورت حفاری (face) باریک‌تر می‌باشد. قرار دادن دقیق ابزار شکننده در ابتدای هر چرخه ضربه — در محل ترک، درز یا سوراخ حفاری‌شده — و پیش‌روی از صورت آزاد (free face) به جای ضربه‌زدن مکرر به یک سطح جامد و یکنواخت، باعث افزایش سرعت تولید مواد می‌شود. هرگز ابزار شکننده را بیش از ۳۰ تا ۶۰ ثانیه پیاپی در یک نقطه خاص کار ندهید: چکش (chisel) گرم می‌شود، سختی نوک آن کاهش می‌یابد و ابزار در سطحی که از قبل مقاومت می‌کند، سریع‌تر گرد می‌شود.

کنترل گرد و غبار در سرِ تونل امری اختیاری نیست. استاندارد OSHA 29 CFR 1926.800 حداقل ۲۰۰ فوت مکعب در دقیقه (CFM) هوای تازه را به ازای هر کارگر در عملیات زیرزمینی که باعث تولید گرد و غبار می‌شوند، الزامی می‌داند. حفاری مرطوب و پاشش افشانه آب در ناحیه چکش‌زن برای سرکوب گرد و غبار سیلیسی در نقطه تولید آن استفاده می‌شود. پوشش بسته‌شده روی شکن، ورود گرد و غبار سنگ به بوشینگ را جلوگیری می‌کند — در تونل‌های سنگ‌سخت، میزان گرد و غبار قابل مشاهده به‌قدری بالا است که در شکن‌های باز، درزبند گرد و غبار به‌طور قابل‌توجهی سریع‌تر از کاربرد آن در معادن بازفضا خراب می‌شود.

HOVOO و HOUFU کیت‌های درزبند مخصوص معدن و تونل را با بازه تعویض ۴۰۰ ساعته و قابلیت جلوگیری از نفوذ گرد و غبار با ماده PTFE برای شکن‌های BEILITE و شکن‌های اصلی پلتفرم‌های مختلف عرضه می‌کنند. جزئیات در آدرس https://www.hovooseal.com/

تونل معدنی: چالش‌ها و سازگاری

شکست‌دهنده هیدرولیکی تونل‌های معدنی | شکست‌دهنده سنگین برای استخراج زیرزمینی | بازده شکست سنگ سخت در تونل‌ها | عملیات شکست‌دهنده در فضای محدود | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com