دریچه‌های NBR در مقابل FKM برای مته‌های هیدرولیکی سنگ‌شکن — کدام ماده دوام بیشتری دارد؟

سوال اشتباه است — و پاسخ اشتباه، هزینه‌ای را به دنبال دارد. NBR و FKM رقیب یکدیگر برای یک کاربرد مشترک نیستند؛ بلکه در محدوده‌های دمایی و شیمیایی متفاوتی عمل می‌کنند. NBR در مدارهای روغن معدنی استاندارد زیر ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد عمر طولانی‌تری دارد. FKM در محیط‌هایی که دمای آن‌ها به‌طور مداوم بالاتر از ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد باشد یا در کاربردهایی که شامل آب-گلیکول، استر فسفات یا آب معدنی اسیدی می‌شود، عمر طولانی‌تری دارد. انتخاب FKM برای یک درفتر زیرزمینی استاندارد که در دمای روغن ۷۵ درجه سانتی‌گراد کار می‌کند، هیچ افزایشی در عمر خدماتی ایجاد نمی‌کند، اما قیمت مواد آن ۳ تا ۴ برابر قیمت مواد NBR خواهد بود و بدون هیچ مزیتی.

کاربردی که در آن FKM خودش را تأمین می‌کند، محیط‌های شیمیایی هستند. کارخانه ذوب روی نیرستار نروژ در اُدا از تجهیزات هیدرولیکی سنگ‌شکن در محیطی با غلظت دی‌اکسید گوگرد موجود در هوا استفاده می‌کند که باعث تخریب آب‌بند‌های پاک‌کننده NBR استاندارد در مدت ۱۲۰ تا ۱۸۰ ساعت می‌شود. مقاومت برتر FKM در برابر هیدروکربن‌های آروماتیک و بخارات اسیدی، عمر خدماتی آن را در این محیط به ۳۸۰ تا ۴۲۰ ساعت افزایش می‌دهد — یعنی بهبودی سه‌برابری. HNBR در جایگاه میانی قرار دارد: مقاومت حرارتی‌اش ۴۰٪ بهتر از NBR استاندارد است (تا دمای ۱۵۰°C برای کار مداوم قابل تحمل است)، مقاومت شیمیایی قابل قبولی دارد و هزینه‌اش تقریباً ۱٫۵ تا ۲ برابر NBR است. برای عملیاتی که به‌طور مداوم در محدوده دمایی ۹۰ تا ۱۲۰°C اجرا می‌شوند، HNBR معمولاً انتخاب مناسبی است.

ماتریس انتخاب ماده آب‌بند بر اساس شرایط کاری

انتخاب ترکیب مناسب باید بر اساس پروفایل حرارتی و شیمیایی مدار خاص انجام شود، نه بر اساس ترجیح عمومی. استفاده از HNBR به‌عنوان ارتقاءٔ پیش‌فرض در یک مدار تمیز با دمای ۷۵°C، هزینه‌ای بی‌نتیجه است. HOVOO کیت‌های سیل مخصوص ترکیب‌ها را برای تمامی پلتفرم‌های اصلی دریفت‌رها با مستندسازی سازگاری دمایی و شیمیایی ارائه می‌دهد. مشخصات کامل در hovooseal.com.