علائم خرابی شیر بررسی (چک) چیست؟ تشخیص سریع

شیرهای بررسی‌کننده — شیرهای یکطرفه‌ای که جریان را در یک جهت تنها اجازه می‌دهند و از جریان معکوس جلوگیری می‌کنند — در چندین موقعیت مختلف در مدار مته سنگ‌شکن هیدرولیکی قرار دارند. این شیرها مدار گازی آکومولاتور را از آلودگی ناشی از جریان معکوس روغن محافظت می‌کنند، از فشار گرفتن مدار شستشو توسط روغن خط بازگشت جلوگیری می‌نمایند، فشار مدار را در طول وقفه‌های کوتاه ضربه‌ای حفظ می‌کنند و جریان روغن بین محفظه‌های کاهش لرزش را کنترل می‌نمایند. از آنجا که در صورت عملکرد صحیح به‌صورت بی‌صدا کار می‌کنند، معمولاً تنها زمانی مورد بازرسی قرار می‌گیرند که خرابی‌ای قبلاً علامت قابل مشاهده‌ای در جای دیگر ایجاد کرده باشد.

دشواری تشخیص خرابی شیرهای برگشتی در مته‌های سنگ‌شکن این است که علائم آن به‌طور نزدیکی شبیه خرابی سایر اجزا می‌باشد. فشار نامنظم ضربه‌زنی نشان‌دهندهٔ مشکل در آکومولاتور است. جریان معکوس به سمت مدار شستشو شبیه خرابی آب‌بندی شستشو به نظر می‌رسد. زمان‌بندی نامنظم ضربه‌زنی ممکن است با مشکل در شیر کنترل اشتباه گرفته شود. این مقاله علائم خاص را به مکان‌های شیرهای برگشتی که این علائم را ایجاد می‌کنند، نگاشت می‌کند و توضیح می‌دهد که چگونه می‌توان خرابی شیر برگشتی را از سایر اجزایی که دارای فضای علائم مشترک هستند، تشخیص داد.

مکان‌های شیرهای برگشتی در مته‌های سنگ‌شکن و اجزایی که هر یک از آن‌ها را محافظت می‌کنند

شیر بررسی جداسازی انباشته‌کننده بین تأمین روغن فشار بالا و دریچه روغن انباشته‌کننده قرار دارد. وظیفهٔ این شیر این است که اطمینان حاصل کند هنگامی که فشار مدار ضربه‌ای کاهش می‌یابد — مثلاً در زمان معکوس‌شدن شیر، در زمان خاموش‌کردن دستگاه یا در طول قطع‌شدگی‌های کوتاه‌مدت فشار — روغن هیدرولیک ذخیره‌شده در انباشته‌کننده به خط تأمین باز نگردد. اگر این شیر به‌صورت باز شدن نامطلوب عمل کند (یا نتواند به‌طور کامل بسته شود)، انباشته‌کننده در فواصل بین چرخه‌های ضربه‌ای حجم ذخیره‌شدهٔ خود را از دست می‌دهد و عملکرد صاف‌کنندگی آن در مدار ضربه‌ای از بین می‌رود. علامت این خرابی، نوسان فشار ضربه‌ای با الگوی موجی «دندانه‌ای» مشخصه است، نه مقداری پایدار.

شیر بررسی مدار شستشو جلوی ورود روغن مدار ضربه‌ای به خط آب شستشو را در شرایط جریان کم جلوگیری می‌کند. هنگامی که فشار خروجی پمپ آب شستشو از فشار بازگشتی مدار ضربه‌ای کمتر باشد — که این امر به‌صورت لحظه‌ای در طول چرخه‌های ضربه‌ای رخ می‌دهد — این شیر بررسی جریان معکوس را مسدود می‌کند تا از آلوده شدن مدار شستشو با روغن هیدرولیک جلوگیری شود. خرابی این شیر بررسی منجر به ظاهری شیرین‌آبی یا روغنی در جریان بازگشتی آب شستشو می‌شود و اغلب به‌اشتباه به‌عنوان خرابی آب‌بند جعبه شستشو تشخیص داده می‌شود، زیرا هر دو عیب علامت قابل مشاهده یکسانی ایجاد می‌کنند.

برخی از طراحی‌های دریفتِر شامل شیر بررسی در مدار کاهش لرزش بین محفظه‌های اولیه و ثانویه کاهش لرزش هستند. این شیر سرعت بازگشت پیستون کاهش لرزش را پس از جذب موج بازگشتی کنترل می‌کند. اگر این شیر به‌صورت باز خراب شود، مدار کاهش لرزش زمان‌بندی کنترل‌شده خود را از دست می‌دهد و جذب انرژی بازگشتی نامنظم می‌شود — صدای ضربه‌ای تغییر می‌کند و لرزش پوسته افزایش می‌یابد.

علائم خرابی بر اساس محل شیر بررسی

چترینگ: عیب صوتی که اغلب اشتباه تشخیص داده می‌شود

لرزش شیر بررسی‌کننده — صدای جرقه‌ای یا ضربه‌ای ناشی از ناحیه شیر با فرکانس ضربه یا فرکانس زیرهم‌آهنگ — ناشی از نوسان سریع دیسک شیر بین موقعیت‌های باز و نیمه‌بسته است. در یک مدار ضربه‌ای که با فرکانس ۴۰ تا ۶۰ هرتز کار می‌کند و دارای نوسانات فشار با فرکانس بالا است، شیر بررسی‌کننده‌ای که به‌لحاظ نرخ جریان کمی کوچک‌تر از اندازه مناسب انتخاب شده یا فنر آن از پیش‌بارگذاری اولیه خود افتاده باشد، به‌جای اینکه در فاز جریان به‌صورت تمیز و کامل باقی بماند، در هر سیکل ضربه چندین بار باز و بسته می‌شود.

انرژی هدررفته در آن صدای جرقه‌زنی واقعی است: هر بسته‌شدن جزئی، اوج فشار کوچکی ایجاد می‌کند که به سطح نویز هیدرولیکی در مدار ضربه‌ای اضافه می‌شود. در مداری که از پیش در فشار بالای ۲۰۰ بار یا بیشتر کار می‌کند، این اوج‌ها دقت زمان‌بندی پیستون را تضعیف می‌کنند. تشخیص این عیب متمایز است — جرقه‌زنی به‌صورت صدایی ثانویه و با فرکانس بالاتر از صدای اصلی ضربه‌ای شنیده می‌شود و در ناحیه شیر برگشتی (شیر چک) متمرکز است، نه اینکه از سیلندر ضربه‌ای سرچشمه بگیرد.

جرقه‌زنی گاهی اوقات ناشی از آلودگی، نه سایش شیر است. ذره‌ای که روی دیسک شیر برگشتی قرار گرفته باشد، بسته‌شدن کامل شیر را مختل می‌کند و در نتیجه در چرخه‌های فشار متغیر، بسته‌شدن جزئی باعث جرقه‌زنی می‌شود. پاک‌سازی صندلی شیر، جرقه‌زنی ناشی از آلودگی را رفع می‌کند؛ اما اگر این پدیده ظرف چند صد ساعت کارکرد مجدداً تکرار شود، پیش‌تنیدگی فنر از بین رفته و جایگزینی شیر ضروری است.

جریان معکوس بدون نشت قابل‌مشاهده: عیب داخلی

شیر یکطرفه‌ای که جریان معکوس را از طریق نشیمنگاه ساییده‌شده عبور می‌دهد، لزوماً از نظر خارجی نشت ندارد—بلکه جریان معکوس درون مدار باقی می‌ماند. پیامد این امر بستگی به این دارد که کدام شیر یکطرفه دچار خرابی شده است. جریان معکوس از طریق شیر یکطرفه جداکننده انباشته‌کننده (آکومولاتور)، باعث کاهش سریع‌تر فشار هیدرولیک بین دوره‌های ضربه‌ای نسبت به حالت عادی می‌شود؛ در نتیجه عملکرد ضربه‌ای نامنظم‌تر می‌گردد—به‌ویژه زمانی که زمان هر دوره افزایش یابد یا در وقفه‌های کوتاهی که در آن‌ها ابزار برای تغییر موقعیت موقتاً متوقف می‌شود و مدار ضربه‌ای به‌صورت فعال تغذیه نمی‌شود، این نامنظمی به‌وضوح قابل مشاهده است.

آزمون تشخیصی برای جریان معکوس داخلی در شیر چک ساده است: منبع توان هیدرولیک را خاموش کنید، مدار را در بالادست شیر چک جدا نمایید و با استفاده از مانومتری که به پورت پایین‌دست متصل شده است، بررسی کنید که آیا فشار پایین‌دست در طی ۲ تا ۳ دقیقه حفظ می‌شود یا خیر. اگر فشار یک مدار در عرض ۲ دقیقه از ۱۸۰ بار به ۱۴۰ بار کاهش یابد، این امر ناشی از یکی از دو مشکل زیر است: جریان معکوس در شیر چک یا نشت داخلی سیلندر؛ برای تشخیص بین این دو، نرخ کاهش فشار را رصد کنید: اگر نرخ کاهش فشار ثابت باشد (نشان‌دهندهٔ جریان معکوس ثابت در شیر چک است)، اما اگر نرخ کاهش فشار کند شود (نشان‌دهندهٔ نشت داخلی است، زیرا جریان ناشی از اختلاف فشار است و با تساوی فشارها، نرخ جریان کاهش می‌یابد).

آلودگی به‌عنوان عامل اصلی از بین‌رفتن شیر چک

بیشتر شکست‌های شیر برگشتی در مته‌های هیدرولیکی سنگ‌شکن، ناشی از آلودگی ذرات در روغن هیدرولیک است. ذره‌ای به اندازه ۵۰ میکرون می‌تواند با نیروی کافی در صندلی شیر برگشتی قفل شود و مانع بسته شدن شیر در مقابل فنر بسته‌کننده‌اش گردد. در این حالت، شیر به‌طور مداوم اجازه جریان معکوس را می‌دهد تا زمانی که یا ذره آزاد شود (که منجر به عیب متغیر می‌شود) یا ذره سطح صندلی را خراش دهد (که حتی پس از تمیزکردن نیز مسیر دائمی جریان معکوس ایجاد می‌کند).

پیشگیری از خرابی همانند سایر قطعات هیدرولیکی دقیق در مدار ضربه‌ای است: کد تمیزی استاندارد ISO به صورت ۱۶/۱۴/۱۱ یا بهتر. با این حال، شیرهای برگشتی به‌ویژه آسیب‌پذیر هستند، زیرا در نقاط انتقال مدار قرار دارند که در آن‌ها سرعت روغن تغییر می‌کند؛ و این نقاط انتقال دقیقاً جایی هستند که تجمع ذرات بیشترین مقدار را دارد. فیلتری با ظرفیت فیltrاسیون مطلق ۱۰ میکرون که در بالادست مدار ضربه‌ای نصب شده باشد، تمامی قطعات پایین‌دست از جمله شیرهای برگشتی را محافظت می‌کند. استفاده از فیلتری که از زمان تعویض توصیه‌شده عبور کرده است، مؤثرترین راه برای کاهش عمر خدماتی شیرهای برگشتی است.

هنگام تعویض شیر برگشتی پس از آسیب ناشی از آلودگی، مدار متصل را قبل از نصب شیر جدید شستشو دهید. ذراتی که از شیر معیوب عبور نکرده‌اند، اکنون در خط بالادست قرار دارند و در اولین چرخه فشار به شیر جدید خواهند رسید. HOVOO مجموعه‌های آب‌بندی را برای تمام مدل‌های اصلی دریفتِرها تأمین می‌کند—نگهداری آب‌بندی‌ها و حلقه‌های O شیر برگشتی در بازه‌های زمانی یکسان، تعداد کل ورودی‌های مدار و خطر آلودگی مرتبط با هر رویداد خدمات را کاهش می‌دهد. مراجع کامل مدل‌ها در hovooseal.com.