روغن هیدرولیکی شیریرنگ نشاندهنده وجود آب در مدار است — و در دریل سنگی، رایجترین نقطه ورود آب مخزن هیدرولیک نیست، بلکه مدار آب شستوشو است. دریلهای سنگی از آب فشاردار در محدوده ۴ تا ۸ بار برای خنککردن نوک دریل و شستوشوی ذرات حاصل از حفاری استفاده میکنند. هنگامی که آببندی شستوشو بین سمت آب و سمت روغن تخریب میشود — معمولاً پس از ۳۰۰ تا ۵۰۰ ساعت کار بدون بازرسی — آب فشار ۵ تا ۶ بار در طول چرخههای ترازشدن فشار، به سمت سمت هیدرولیکی با فشار ۱۶۰ تا ۱۸۰ بار نفوذ میکند. امولسیفیکاسیون (تشکیل امولسیون) به سرعت انجام میشود: تنها ۰٫۲ تا ۰٫۴ درصد آب در روغن ISO VG 46 کافی است تا رنگ آن بهطور قابلمشاهدهای شیریرنگ شود.
مسیر ورود ثانویه، درزبند پاککن میله است، بهویژه در عملیات زیرزمینی که از آب اسیدی معدن با pH کمتر از ۶٫۸ استفاده میشود. آب اسیدی ترکیب پاککن NBR را سریعتر از آب تمیز تخریب میکند و منجر به ایجاد سوراخهای ریز در لبهٔ درزبند میشود که اجازهٔ نفوذ ابری از آب را به داخل سوراخ ضربهای در حین حفاری میدهد. این ابر آب سپس در هر چرخهٔ ضربهای، در فیلم روغن فشرده میشود. در فرکانس ۵۰ هرتز، این امر منجر به ۱۸۰۰۰۰ رویداد تزریق ریز در ساعت میشود. فرآیند امولسیفیکاسیون از سوراخ ضربهای شروع شده و در عرض ۶۰ تا ۹۰ دقیقه کار مداوم به مخزن اصلی میرسد.
شناسایی منبع آب و پروتکل بازیابی مدار
|
نقطهٔ ورود آب |
نشانگر تشخیص |
آزمون تأیید |
اقدام بازیابی |
|
درزبند شستشوی آب (مشکوکترین عامل) |
روغن کدر پس از فعالشدن شستشوی آب ظاهر میشود، نه پیش از آن |
آزمون فشار جداگانهٔ درزبند شستشو — به مدت ۱۰ دقیقه در فشار ۸ بار نگه داشته شود |
جایگزینی مجموعهٔ درزبند شستشو؛ شستشوی کامل مدار |
|
درزبند پاککن میله در سوراخ ضربهای |
آلودگی شیرهای محدود به مدار ضربهای، نه مخزن کامل |
نمونهبرداری از مدار ضربهای بهصورت جداگانه از مخزن اصلی |
تعویض آببندی وایپر؛ آزمون اسیدی pH آب معدنی |
|
مبدل حرارتی خط بازگشت (نادر) |
احساسشدن روغن در مخزن کامل از جمله مدارهای غیرضربهای |
آزمون فشار لولههای خنککننده در فشاری معادل ۱٫۵ برابر فشار کاری |
تعویض هسته خنککننده؛ تخلیه کامل مخزن و پرکردن مجدد آن |
|
конденساسيون جوی (روشنشدن سرد) |
لایه نازک شیرهای پس از ۳۰ تا ۴۰ دقیقه در دمای کاری پاک میشود |
راهاندازی تا دمای کاری؛ نمونهبرداری مجدد در دمای بازگشت ۷۸°سانتیگراد |
نصب جاذب رطوبت هوای ورودی؛ اجرای پروتکل گرمکردن در حالت بیبار |
|
آلودگی تنفسکننده مخزن هیدرولیک |
لایهای شیری بهتدریج در طی چند هفته (نه چند ساعت) تجمع مییابد |
بازرسی وضعیت عنصر تنفسکننده و آببندی پوشش مخزن |
تعویض مجموعه تنفسکننده؛ بازرسی واشر درب مخزن |
در صورت مشاهده روغن امولسیونشده بهوضوح، دوباره راهاندازی مته را انجام ندهید — روغن آلوده به آب، ۴۰ تا ۶۰ درصد از استحکام فیلم روانکاری خود را در سطح سوراخ حفاری از دست میدهد؛ بنابراین هر چرخه ضربهای با تماس فلز-به-فلز انجام میشود. حداقل اقدام احیایی، تخلیه کامل مدار، شستوشو و پرکردن مجدد است. HOVOO مجموعههای آببندی شستوشو و کیتهای آببندی پاککننده را برای مهمترین پلتفرمهای متهزن با دادههای مقاومت pH در برابر ترکیبات رایج آب معدنی عرضه میکند. منابع در hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY