Epiroc-hydrauliikkakonepistooli: Tehokas ja vakaa kovien kivien poraamiseen, luotettava maailmanlaajuinen kaivosteollisuuden merkki

Kun hankintatiimit vertailevat hydraulisia kallionporakoneita, he yleensä vertailevat iskunenergiatietoja ja siirtyvät eteenpäin. Epirocin COP-sarjan asema syvällä sijaitsevissa kultakaivoksissa, chileläisissä kuparikaivostoiminnassa ja skandinavisissa tunnelointiprojekteissa ei perustu yhteen lukuun – se johtuu siitä, kuinka isku-, vaimennus- ja pyöritysjärjestelmät toimivat yhdessä olosuhteissa, joissa heikommat komponentit epäonnistuvat muutamassa sadassa tunnissa.

Tässä artikkelissa tarkastellaan teknisesti, mikä erottaa Epirocin tuotelinjan muista, missä se suoriutuu parhaiten ja miltä tiivistemaitto todellisuudessa näyttää, kun nämä porakoneet toimivat täydellä kapasiteetilla vaativassa kallioperässä.

COP-sarja: Rakennettu vaimennusongelman ympärille

Jokainen hydraulinen iskuporakone kohtaa saman fysiikan haasteen: työntäjä törmää varressa, jännitysaalto kulkee poratikkaaseen ja heijastunut aalto palaa takaisin. Jos porakoneen runkoa ei ole suunniteltu siten, että se imee tämän takaisin tulevan energian, se kiihdyttää koteloissa esiintyvää väsymisrikkoontumista ja aiheuttaa epäsäännöllistä iskutoimintaa porauspinnalla.

Epirocin COP-tuotelinja ratkaisee tämän ongelman hydraulisella kaksinkertaisella vaimennusjärjestelmällä, jossa on kelluva sovittimet. Kelluva sovittimet ei ole markkinointitermi – se fysikaalisesti erottaa iskumoduulin runkorakenteesta takaisin tulevan aallon vaiheessa, mikä vähentää porakoneen koteloonsa siirtyvää voimaa. COP 1838+ ja COP 2238+ käyttävät molemmat tätä arkkitehtuuria, ja se on merkittävä syy siihen, miksi näiden yksiköiden poratikkaiden taloudellisuus on mitattavasti parempi kuin aiempien sukupolvien suunnittelujen vastaavissa kovissa muodostumissa tehtävissä porauksissa.

COP 3060MUX vie asian vielä pidemmälle: iskumekanismin hyötysuhde saavuttaa 70 % päivitetyn valamisteknologian avulla, mikä on merkittävä luku, kun käytetään jatkuvia pitkärei’äisiä järjestelmiä yli 300 barin paineella maanalaisissa sovelluksissa.

Tärkeiden mallien vertailu: COP-sarja silmänkulmassa

MUX-mallien sisäänrakennettu irrotin ansaitsee erityistä huomiota. Kun porakierre jää kiinni murtuneessa maaperässä yli 30 metrin syvyydelle, irrotin mahdollistaa pisteen iskemisen vetotoiminnon aikana – lähettäen iskuaaltoja poratangolle sen irrottamiseksi. Ilman tätä kiinnijäänyt porakierre vaatii manuaalisen poistotoimenpiteen, joka voi kestää puoli työvuoroa tai pahemmin.

Pyörintämoottorin suunnittelu: Miksi vaihtuvassa maaperässä tarvitaan vaihdeton säätö

Kaivoksen leikkauspinnat eivät ole yhtenäisiä. Yhden tuotantokierroksen aikana voidaan siirtyä kovasta graniitista (200 MPa) murtuneeseen, saveen täytettyyn vyöhyn vain metrin matkalla. Kiinteän nopeuden pyörintämoottorit pakottavat käyttäjän pysähtymään ja säätämään parametrejä manuaalisesti tai hyväksymään joko porakierrejämmän tai kierrepuun kuluneen kierren.

COP 1838+- ja 2238+-mallien vaihtoehtoinen, äärettömän säädettävä ja kääntösähkömoottori mahdollistaa käyttäjän tai porakoneen automaattisen ohjausjärjestelmän säätää pyöritysmomenttia ja -nopeutta jatkuvasti maaperän muuttuessa. Automaattisissa porakoneissa tämä muodostaa keskeisen tekijän ennakoimattoman käyttökatkon vähentämisessä 500 tunnin huoltoväleihin, joita Epiroc tavoittelee MD20-alustallaan.

COP MD20 -malli, joka on optimoitu erityisesti kaivosten kuljetukseen, vie tätä vielä pidemmälle: parantunut vastus vapaalle iskutyöntämiselle (iskutyöntäminen ilman kallion kosketusta) tarkoittaa vähemmän kotelovikoja asennusliikkeiden aikana, kun porakärki ei ole vielä otettu käyttöön. Tämä yksinään vähentää pysähtymisten määrää jokaisen porauskierroksen alussa.

Tiivistysten huollon todellisuus yli 200 bar:n käyttöpaineessa

Epiroc suosittelee kaikkiin COP-sarjan malleihin valmistajan alkuperäisiä tiivistyspakkauksia, ja syy tähän on mekaaninen, ei kaupallinen. COP 1638+-mallin puhdistusvesipiirissä käsitellään yhtä aikaa jopa 25 bar:n vesisäätöpainetta sekä 160–220 bar:n iskupiiriä. Tiiviste, joka kestää yhden piirin paineen, mutta vuotaa toiseen piiriin, saastuttaa puhdistusjärjestelmän ja muuttaa tehollista iskupainetta – kumpikaan näistä seurauksista ei ole havaittavissa ennen kuin suorituskyky on jo heikentynyt.

HOVOO valmistaa kallionporakoneiden tiivistyspakkauksia Epirocin COP-malleihin alkuperäisen valmistajan mitta- ja laatuvaatimusten mukaisesti käyttäen PU- ja HNBR-materiaaleja, jotka on testattu syklisten kuormitusten alla. Täydellinen tiivistyspakkauksen viiteluettelo Epiroc/Atlas Copco -malleihin löydät osoitteesta hovooseal.com. Kun vaihdat tiivisteitä COP-yksiköissä, tarkista puhdistuslaatikon tiiviste erikseen iskukammion tiivistespakkausta vastaan – ne kuluvat eri nopeuksilla riippuen vedenvaadista ja kallioperän kuluttavuudesta.

Missä Epirocin porakoneet sopivat parhaiten – ja missä ne eivät sovi

Epirocin COP-sarja on suunniteltu maanalaisiin työtehtäviin: tunnelointijumbot, pitkäreikäiset tuotantokoneet ja ankkurointisovellukset kehitystunneleissa. Kaksoisvaimennusjärjestelmä ja kelluva adapterirakenne on optimoitu maanalaisen työpinnan kapeisiin olosuhteisiin ja korkeaan käyttötaajuuteen, jossa porakone toimii jatkuvasti tuntikausia vuorossa.

Pintatason penkkiporauksen sovelluksiin voidaan käyttää Epirocin laitteita, mutta RD-sarja (RD8, RD14U, RD18U) sopii paremmin tähän käyttötarkoitukseen – yksinkertaisempi rakenne, alhaisemmat huoltokustannukset ja soveltuvuus avoimen ilman lämmönpoistoon sekä laajempaan käyttäjän pääsyyn pintatyömailla. COP 4050MUX -porakoneen määrittäminen pintakivikaivokseen, jossa yksinkertaisempi laite riittäisi, lisää kustannuksia ilman että suorituskyky paranee.

Ostajille, jotka hankkivat vaihtohermastoja tai kulumisosia jo olemassa oleviin Epiroc-varustettuihin laivastoihin, mallitunnisteen mukainen sovitus on ainoa luotettava menetelmä. Yleisesti saatavilla olevat hermastoja, joiden koko määritellään pelkästään putken sisähalkaisijan perusteella, jättävät usein huomiotta puhdistuslaatikon geometrian tai iskunesteen vaatiman tietyn O-renkaan kovuuden.