Epiroc MB 1500 -rakennuspurkukoneet: tehokas toiminta rakennusten purkamiseen

Mitä rakennusten purkamisella vaaditaan

Purkamisen järjestys on yleensä sama kuin ylhäältä alaspäin suoritettavan manuaalisen menetelmän – rakenteen jokainen osa puretaan ylhäältä alaspäin. Paperilla tämä kuulostaa järjestellyltä; todellisella purkupaikalla se tarkoittaa, että iskupääntä käyttävä työntekijä työskentelee materiaalilla, jonka koostumus muuttuu kerros kerrokselta. 1970-luvulla rakennetun betonirakenteen puristuslujuus voi olla 25 MPa; saman rakennuksen 1990-luvulla rakennettu laajennus voi olla jopa 40 MPa tai enemmän. Teräksisen raudoituksen sijoittelu muuttuu myös jokaisella tasolla – pylväät perustassa käyttävät paksuampia sauvoja kuin kolme kerrosta ylemmäs sijaitsevat väliseinät. Iskupää, joka tuottaa johdonmukaisen iskuenergian koko kyseisen vastusalueen yli ilman, että se ylikuormittaa kuljetinalustan hydraulipiiriä tai pysähtyy pehmeissä alueissa, on se, joka pitää projektin aikataulussa.

Koneeseen asennettavat rikkojat pystyvät tuottamaan 100–20 000 jalkapoundin (foot-pounds) iskunvoimaa 300–800 iskua minuutissa. Suoritettavan työn määrä riippuu rikkojan koosta, betonin lujuudesta, betoniin käytetyn teräksisen vahvikkeen määrästä sekä työolosuhteista. Perustukset ja betonirakenteet saattavat vaatia hydraulisen rikkojan tai leikkurin. Teräsvahvikkeet poistetaan sitten romusta pulverisaattorilla. Tämä järjestys – rikkoja betonimassan hajottamiseksi ja pulverisaattori teräksen erottamiseksi kiveksestä – on yleinen rakennusten purkamisessa, ja se tarkoittaa, että rikkojan tehtävä on hajottaa betonia eikä saada lopullista kokoista raaka-ainetta. MB 1500 on suunniteltu juuri siihen, että betonia saadaan nopeasti hallittaviin palasiin ilman tyhjäiskuja tai ylikuormitusten aiheuttamia katkoja.

MB 1500 -tekniikka rakennustyön yhteydessä

MB 1500 kuuluu Epirocin keskikokoisiin rikkojiin ja on suunniteltu 17–29 tonnin kantajakoneita varten – eli 20 tonnin luokkaan, joka on useimmissa rakennusten purkupaikoissa työhevonen. Sen käyttöpaino on 3 300 lb (1 497 kg) ja työkalun halkaisija 5,31 tuumaa (135 mm), mikä vastaa kantajakoneen painoluokkaa, joka pystyy ulottumaan yläkerrokseen pitkän käsivarren avulla samalla kun kone pysyy vakavana maan reunalla. Tämä ulottuvuuden ja painon tasapaino on erityisesti rakennustyömaille ominaista; raskaampi rikkouma vaatii raskaampaa kantajakonetta, joka saattaa olla liian suuri käytettäväksi tiukkujen kaupunkipuron purkupaikan reunaehtojen mukaisesti.

AutoControl on ominaisuus, joka ratkaisee suoraan rakennusten purkamisessa esiintyvän muuttuvan materiaalin ongelman. AutoControl-pistoolin iskunpituusjärjestelmä säätää automaattisesti tehotasapainoa käytön aikana, mikä optimoi suorituskykyä. Kun kärki kohtaa kevyesti vahvistetun väliseinän, AutoControl lyhentää pistoolin iskunpituutta vastaamaan pienempää vastusta — estäen energian ylivuodon, joka aiheuttaa tyhjäiskun pehmeän materiaalin kohdalla. Kun se kohtaa jännitetyn betonilattian tai voimakkaasti vahvistetun pilarijalan, se pidentää iskunpituutta keskittääkseen maksimaalisen energian jokaiseen iskuun. Käyttäjä ei koske asetuksia lainkaan; järjestelmä mittaa kosketuspainetta ja säätää iskunpituutta reaaliajassa, isku kerrallaan.

Keskikokoisissa rikkopaloissa on myös StartSelect-järjestelmä, joka on patentoiduksi ilmoitettu järjestelmä, jolla käyttäjä voi säätää käynnistys- ja sammutustoimintoja maanpinnan olosuhteiden mukaan. Rakennusten purkamisessa tämä tarkoittaa sitä, että käyttäjä voi asettaa pehmeän käynnistyksen, kun kovero asetetaan epävakaan rakenteen vastaisesti – mikä vähentää alkuvarauksen iskua ja alentaa riskiä hallitsemattomasta materiaalin liikkeestä ennen kuin kovero on kunnolla paikoillaan. Yhdessä IPS-järjestelmän (Intelligent Protection System, älykäs suojajärjestelmä) kanssa, joka katkaisee rikkopalon automaattisesti, kun kovero läpäisee rakenteen ja estää tyhjäammunnan, nämä kaksi järjestelmää hoitavat yhdessä rakennusten purkamisessa yleisimmät kahdenlaiset vikaantumismuodot: ylikuormitus kovilla alueilla ja tyhjäammunta läpäisyn yhteydessä.

ContiLube II optimoi voiteluprosessin ja vähentää huoltoa ja seisokkia mahdollisimman vähäiseksi, kun taas valinnainen DustProtector II -aktiivinen kaksitasoinen tiivistysjärjestelmä pidentää komponenttien käyttöikää ja vähentää rasvan kulutusta. Räjäytysrakennustyömaalla, jossa betonipölyä ja piidioksidia esiintyy jatkuvasti, pölyn estäminen iskumekanismista ei ole pieni siivousasia — se on keskeinen tekijä, joka aiheuttaa nivelpalasten ja tiivistysten kulumista huoltovälien välillä. VibroSilenced Plus -tekniikka, jossa iskumechanismi on ripustettu ei-metallisella ripustuksella täysin tiivistetyssä koteloissa, vähentää melua ja värinää, mikä on yhä tärkeämpää kaupunkialueiden räjäytysrakennustyömailla, joissa melumääräykset rajoittavat työaikoja.

Epiroc MB-sarja: Missä MB 1500 sijoittuu

Alla oleva taulukko sijoittaa MB 1500:n koko keskipainoisien räjäytyslaitteiden sarjaan ja osoittaa kantavan koneen painoluokan sekä ne purkutyöt, joita kukin malli hoitaa tehokkaimmin.

MB 1500 -iskukoneen tehokas käyttö purkutöissä

Rakennusten purkaminen suoritetaan yleensä ylhäältä alaspäin: yläkerrosten materiaalin poisto ennen alakerrosten purkamista pitää painopisteen paikallaan ja estää kannattavien rakenteiden aiheellisen romahduksen. Iskukoneen käyttäjälle tämä tarkoittaa työskentelyä pidennetyn nostokäsivarren päässä yläkerroksissa – jossa työkalun sivullinen vakaus on tärkeämpi kuin tasaisella kivikkoalueella. MB 1500 -iskukoneen 5,31 tuuman työkalun halkaisija tarjoaa vakauden varmistavan kosketuspinnan myös silloin, kun nostokäsivarsi on lähes täysin ulotettu, ja ContiLube II -automaattinen voitelujärjestelmä pitää työkalun voiteluna jatkuvan käytön ajan ilman, että käyttäjän tarvitsee pysähtyä ja voitelua työkalua manuaalisesti kerros kerrokselta.

Käyttöjakso vaatii huomiota rakennusten purkamisessa. Purkimen käyttöjakson ymmärtäminen auttaa estämään ylikuumenemista. Parhaat käyttäjät tietävät, milloin pitää tehdä tauko, mikä pidentää työkalun käyttöikää samalla kun tuottavuus säilyy. Betonin purkaminen tuottaa lämpöä hydrauliikkapiirissä nopeammin kuin kiven murtaminen, koska materiaali hajoaa pieniin, epäsäännöllisiin räiskyihin eikä suurina halkeamien etenemistapahtumina – pistoni toimii lähes täydellä kuormalla jatkuvammin. MB 1500 -mallin energian talteenottojärjestelmä hyödyntää automaattisesti pistoni takaisiniskun energiaa värähtelytasojen alentamiseen ja suorituskyvyn parantamiseen; se kompensoi osan kyseisestä lämpökuormasta uudelleenkäyttämällä liike-energiaa jokaisella alaspäin suuntautuvalla iskulla sen sijaan, että se hukataan lämpönä.

Rakennuksen purkamisen jälkeen perustukset ja joitakin rakenteita, kuten autotallit, puretaan hydraulisella iskuporalla tai voimakkaalla hydraulisella leikkuulaitteella. MB 1500 -kone siirtyy luontevasti rakennuskehän purkamisesta perustusten murtamiseen ilman kantajakoneen vaihtoa – sama 17–29 tonnin kaivinkoneen luokka hoitaa molemmat tehtävät. Tämä joustavuus vähentää mobilisaatiokustannuksia kohteissa, joissa ylärakenteen ja maanvaraisen betonilattian purkaminen tapahtuu samassa sopimuksessa, ja se pitää Epirocin huoltosarjan varastoinnin yksinkertaisena: yksi täydellinen huoltosarja kattaa koko työalueen.