Valimossa syntyvän sulfaatin puhdistusmurtajat: Erityisesti kauhan ja muuntimen puhdistukseen

Ympäristö määrittää tarvittavan varustuksen

Teräskauha saapuu puhdistettavaksi lämpötilassa 600–900 °C, kun kuumapuhdistus on suunniteltu varhaiselle ajalle. Suljetun kauhan sisällä oleva slagi on kovettunut toistuvien kuumennus- ja jäähtymiskiertojen seurauksena tiukaksi kuoreksi, joka on kiinnittynyt tulenkestävään linjaukseen. Tehtäväsi on rikkoa tämä kuori koskematta tulenkestävään linjaukseen — sillä vaurioitunut turvallisuuslinjaus tarkoittaa, että kauha hylätään, ei vain puhdisteta.

Tämä ainoa rajoitus — rikkoa slagi, ei linjausta — tekee valujalan murto-työstä erilaisen kuin kaikki muut tässä luettelossa esitellyt työkalut. Kivikaivoksissa arvostellaan voimaa. Rakennusten purkamisessa arvostellaan ulottuvuutta. Valujalassa puhdistus vaatii tarkkuutta lämpötilan suhteen. Tavallinen rakennustyöhön tarkoitettu murtohammas, johon on valittu väärä työkalu, joko suorittaa huonosti kovettuneen slagin rikkominen tai iskee läpi tulenkestävän linjauksen liian voimakkaassa iskussa. Kumpikaan näistä tuloksista ei ole hyväksyttävissä tuotantolinjalla, jossa kauhan kiertoaika mitataan minuutteina kuumennusta kohden.

Korkean lämpötilan ympäristö: Käyttää korkean lämpötilan kestäviä materiaaleja ja optimoitua lämmönpoistorakennetta, jolloin laite voi toimia jatkuvasti korkean lämpötilan ympäristöissä, kuten teräksen sulatukseen ja suljetun kuumuuden poistamiseen. Tämä kuvaus BEILITE:n tuotevalikoimasta kattaa insinöörimäärittelyn – mutta se aliarvioi käyttöhaasteita. Lämpö vaikuttaa ei ainoastaan tiivistyksiin ja hydraulisesti öljyyn, vaan myös käyttäjän turvallisuuteen, kiihdyttää kärkien kulumista ja aiheuttaa sen, että automaattilipastusvoitelu palaa nopeammin kuin standardin 2–4 tunnin täyttöväli edellyttää.

Viisi puhdistuspaikkaa – kärkivalinnat ja käyttörajoitukset

Terästehtaan kaukalon ja muuntimen huoltoon liittyy viisi erillistä puhdistuspaikkaa. Jokaisella on erilainen sulamisjäämätyyppi, erilainen vaara astian sisäpintalle ja erilaiset rajoitukset siihen, miten murtopainetta käyttävä henkilö voi lähestyä työtä.

Mitä katkaisimen tekniset tiedot täytyy ottaa huomioon

Valimo-sulfaattijäämä vaihtelee kovuudeltaan enemmän kuin useimmat käyttäjät odottavat. Perusoksyygenpuutteen sulfaattijäämä voi olla puristuslujuudeltaan yli 200 MPa — kovempi kuin graniitti. Sähkökaarisuotimen sulfaattijäämä on yleensä pehmeämpi. Kuparinvalimon sulfaattijäämä juoksuputkessa tai kauhalassa vaihtelee taas eri tavoin riippuen raudan koostumuksesta. Murturin ei tarvitse olla suurin laitetyyppi sarjassa, mutta sen on sovittava kovimmalle sulfaattijäämätyypille, jonka astia tuottaa, ei keskimääräiselle.

Tiivisteet ovat kaikkein aikaherkkämpi huoltoasia valimokäytössä. Koverapastassa tai erityisessä hydraulihämärin voiteluaineessa, joka on luokiteltu kestäväksi 200–250 °C:n lämpötilaan, vastustetaan hajoamista iskun vaikutuksesta – tavalliset autoteollisuuden voiteluaineet hajoavat rikkouran käyttölämpötiloissa missä tahansa ympäristössä; valimoympäristössä ne voivat hajota jo ensimmäisen tunnin sisällä. Automaattiset voitelujärjestelmät, jotka ottavat voiteluaineen kuljettimen hydraulipiiristä ja toimittavat sitä jatkuvasti, maksavat itsensä tässä: ne poistavat manuaalisen voitelun väliaikojen vaihtelun kuumassa ja meluisassa ympäristössä, jossa operaattori keskittyy tarkkaan sulfaatin poistoon eikä tarkistaa voitelukellon aikaa.

Kuljetinalusta on yhtä tärkeä kuin iskuri. Brokk-robotit poistavat sulamisjäämiä pyörivällä käsivarrella ja hydraulisella vasaralla, ja operaattori sijaitsee etäasemalla — tämä on suositeltavin asennus kuumien kaukaloitten käsittelyyn, koska se poistaa ihmisen kokonaan säteilevän lämmön vaikutusalueelta. Kun lämpötila on alhaisempi ja pääsy parempi, kuten esimerkiksi tundishissa tai muuntimen suussa, riittää tiukkeneen lämpötilan kestävä iskurilla varustettu kompakti kaivinkone. Kaivinkoneasennuksen keskeinen tekijä on käsivarren ulottuma: rautasulamisjäämien poistoon torpedokautoista ja vastaavista astioista tarvitaan monissa tapauksissa paikan olosuhteiden vuoksi iskun pituuksia 5 000–10 000 mm, joten kone on asennettava vastaavasti ennen kuin valitaan tietty astiatyyppi.

Yksi yleiskäyttöisten rikkojien valinnassa usein jätetty huomiotta seikka: kuumakammion ja kauhan tulevien refraktoristen materiaalien irtoamisen yhteydessä pöly- ja piidioksidivaara on vakava. Refraktoriset valettu materiaali ja tiilet sisältävät molemmat kiteistä piidioksidia. Rikkoutunut refraktorinen materiaali suljetussa säiliössä tuottaa hienoa pölyä, joka saavuttaa hengitettävän hiukkasen koon sekunnin sisällä. Suljettu ohjaamotilaus positiivisella paineella tai etäohjaus säiliön ulkopuolelta ei ole vaihtoehto — se on ainoa tapa täyttää työterveyden piidioksidialtistumisrajan vaatimukset. Rikkojan tekninen tiedotuslomake on sisällettävä tämä tieto paine- ja virtausarvojen lisäksi, koska käyttökonfiguraatio on erottamaton osa laitteiden valintaa.