Kovakivikohtaiset erikoishydrauliset murtoiskurit: korkean kulumisvastuksen omaava kovakivenmurtovaruste monimutkaisen kerrostuman kaivannossa

Granitilla on puristuslujuus 150–250 MPa. Basaltti ja kvartsiitti saavuttavat jopa 300 MPa:n puristuslujuuden. Kyse ei ole pelkästään kovista materiaaleista – ne ovat myös kuluttavia, mikä tarkoittaa, että jokainen iskukierros kuluttaa kivinpuristimen kärkeä ja etuputkea nopeammin kuin pehmeämmät kivet. Standardiluokan rakennusmurtojärjestelmä, joka toimii 500–800 iskua minuutissa (BPM) ja jossa on 135 mm:n kivinpuristimen kärki, voi teknisesti ottaa käyttöön granitiin perustuvan leikkauspinnan. Se tekee sen kuitenkin huonosti, hitaasti ja vaihtoväleillä, jotka tekevät taloudellisesta kannattavuudesta mahdotonta.

Miksi koville kivilajeille tarvitaan eri kone

Kallion kovuuden ja iskunmurtaimen asetusten välinen suhde ei ole intuitiivinen. Iskujen määrä minuutissa ei tarkoita suoraan sitä, kuinka paljon graniittia poistetaan tunnissa. Tiukkaa, kiteistä kiveä varten tarvitaan mahdollisimman suuri energia jokaista yksittäistä iskua kohti – suuri pistona massa, jota ajaa korkea hydrauliikan paine ja joka luo syviä murtumaviivoja. Esimerkiksi BLT-175-toimii 230–250 barin paineella 175 mm:n koveralla terällä ja sen iskutaajuus on 100–140 iskua minuutissa. Vertaa tätä keskitasoiseseen betonin purkuyksikköön, jonka iskutaajuus on 350–500 iskua minuutissa. Graniittiyksikkö tuottaa huomattavasti enemmän jouleja jokaista iskua kohti; betoniyksikkö puolestaan kattaa suuremman pinnan nopeammin. Väärä kone, väärä tehtävä, väärä tulos.

Kovassa kivessä, jossa puristuslujuus ylittää 150 MPa:n, vähintään 165 mm:n kärkikoko säilyttää kohtalaiset tuotantotahdit. Pienemmät työkalut keskittävät kulumista pienemmälle pinnalle — 155 mm:n kivipiste graniitissa vaatii huomattavasti useammin vaihtoa kuin 175 mm:n työkalu, ja jokaisen yksittäisen rikkoutumisen syklausaika on pidempi. Myös kärjen materiaalimäärittely on yhtä tärkeä. Täysin ohjattua lämpökäsittelyä (kokonaiskylmäkärsintä ja segmentoitu pehmentäminen) käyttävä 42CrMo-seosteräs tarjoaa kovan ulkopinnan, joka kestää kulumaan, ja sitkeän ytimen, joka ei murtu toistuvien korkean energian iskujen vaikutuksesta. Liian kova kärki muuttuu haurkaaksi; liian pehmeä kärki kuluisi ennenaikaisesti.

Kerrostuman monimutkaisuus ja sen aiheuttamat muutokset

Monimutkaiset kerrostumat — vaihtelevat kovat ja pehmeät kerrokset, halkeamavyöhykkeet sekä eri kovuisia mineraalikantavia muodostumia — lisäävät toisen muuttujan. Pelkkä kova kallio on itse asiassa helpompi määrittää. Sekalaiset kerrostumat vaativat sopeutuvuutta: iskun taajuutta säädettävän räjäytyslaitteen ja sellaisen kärjen, joka kestää sekä kovia kiteisiä vyöhykkeitä että pehmeämpiä välivyöhykkeitä ilman, että se murtuu kovissa kerroksissa. BEILITE:n kaivostoimintaa varten suunnitellut konfiguraatiot ratkaisevat tämän säädettävillä iskunpituustavoilla.

Tiukka tiivistys on tärkeämpää kovakallioisen kaivostoiminnan yhteydessä kuin melkein missään muussa yhteydessä. Granitiin ja kvartsiittiin liittyvä piidioksidipöly on erittäin kulumisaltis — se pääsee jokaiseen tiukentamattomaan aukkoon ja kiihdyttää merkittävästi varren ja pistoolin kulumista. HOVOO ja HOUFU valmistavat kovakallioiseen käyttöön tarkoitettuja tiivistyspaketteja, joissa on PTFE-komponentteja pölyn estämiseksi ja polyuretaania kulumisvastaisuuden varmistamiseksi. Oikean tiivistyksen valinta kovakallioiseen laitteeseen suojelee 50 000 dollarin arvoista konetta 50 dollarin arvoiselta vialliselta osalta. Lisätietoja osoitteessa https://www.hovooseal.com/

Kiven kovuus vs. iskunmurtaimen asetusten opas

keskitason kallionmurtohydrauliikkakone | graniitti- ja basalttimurtoon tarkoitettu kallionmurtohydrauliikkakone kaivostoimintaan | kulumisesta kestävä kärki 42CrMo -teräksestä | monitasoisille kalliorakenteille tarkoitettu kaivostekniikka | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com