Korkean kulumisresistenssin omaavat VMQ- ja FKM-tiivistimet leikkuukoneisiin, kartiokoneisiin ja iskukoneisiin

Kiven murskaus on erittäin kulumisaltis prosessi. Leuanmurskaimet käyttävät puristusvoimaa, kartio- ja pyörivät murskaimet hyödyntävät pyörivää manttelia, ja iskumurskaimet kiihdyttävät kiveä rikkoplateihin tai vasariin. Kaikki tuottavat suuria määriä pölyä ja hienojakoista hiukkasmaista ainetta, joka toimii jauhemoona kaikilla alttiina olevilla pinnoilla, myös tiukkuksilla. Lisäksi nämä koneet perustuvat monimutkaisiin voitelujärjestelmiin (usein rasvaan tai raskas vaihteistoöljyyn), joilla suojataan laakerit ja vaihteet, ja tiukkumien on pidettävä nämä voiteluaineet sisällään samalla kun ne estävät kontaminaation pääsyn.

Silikonikumi (VMQ) tarjoaa ainutlaatuisen ominaisuusyhdistelmän: erinomaisen laajan käyttölämpötila-alueen (−60 °°C–+225 °°C), erinomaisen joustavuuden alhaisissa lämpötiloissa sekä hyvän vastustuskyvyn otsonille ja säävaikutuksille. Sen vetolujuus ja kulumisvastus ovat kuitenkin heikompia kuin monilla muilla elastomeereillä. Siksi VMQ:ta käytetään yleensä toissijaisissa tiivistyspaikoissa murskureissa, esimerkiksi sähkökuoren tiivistysliistojen, anturitiivistysten tai alueiden tiivistyksissä, joissa ei ole suoraa kulumista aiheuttavaa kosketusta, mutta joissa vaaditaan lämpötilavakautta.

Ensisijaisen tiivistyspuolustuksen osalta —esimerkiksi pääakselin laakerien, eksentrisen varren tai hydraulisen säätösylinterin kohdalla —Fluorikarboni (FKM) ja vetytetty nitrilikumi (HNBR) ovat eturintamamateriaaleja.

· FKM: Tarjoaa parhaan yhdistelmän korkean lämpötilan ja kemikaalien/öljyn kestävyydestä. Se on ideaali tiivistyksiin voitelujärjestelmän ympärille ja alueille, jotka altistuvat kitkasta syntyvälle lämmölle.

· HNBR: Saadaan vetyttämällä NBR:ää, mikä merkittävästi parantaa sen lämpönsietokykyä (jopa 150 °C), ozonikestävyys ja mekaaniset ominaisuudet (vetolujuus, kulumisvastus) paremmat kuin standardilla NBR:llä. Se tarjoaa erinomaisen kestävyyden vaihteistoöljyille ja rasvoille. Monissa murskaussovelluksissa HNBR tarjoaa optimaalisen tasapainon suorituskyvyn, kestävyyden ja hinnan välillä ja usein ylittää FKM:n puhdasta kulumista koskevissa tilanteissa.

AS213-standardia viitataan usein tiettyihin tiivisteprofiileihin, joita käytetään raskasrakenteisissa koneissa, kuten murskauslaitteissa, varmistaakseen vaihtoehtoisuuden. Tärkeä huoltokäytäntö on tiivistekotelojen suunnittelu: monet nykyaikaiset murskauslaitteet sisältävät labyrinttitiivisteitä tai useita suuttimetiivisteitä rinnakkain sekä rasvanpuhdistusportit. Pääelastomeerinen tiiviste (usein HNBR) toimii yhdessä näiden mekaanisten rakenteiden kanssa. Rasvaa injektoidaan ajoittain luodakseen positiivisen paineen, joka pakottaa pölyä ulos eikä salli sen pääsyä sisään.

Tapausanalyysit Indonesian kuparikaivoksista ja Intian rautamalmioperaatioista osoittavat, että ennakoiva tiivistehuoltosuunnitelma, johon kuuluu:

1. Säännöllinen rasvan analyysi silikoniin liittyvän sisällön tarkistamiseksi (osoittaen tiivisteen vaurioitumisen).

2. Infrapunakuvantaminen laakerikoteloissa ylikuumenemisen havaitsemiseksi vaurioituneiden tiisteiden vuoksi.

3. Akselitiistejen suunniteltu vaihto suurten koteloiden vaihdossa.

   ...voi pidentää murskauslaiteen laakerien käyttöikää 60–80 %. Yhdysvalloissa jotkin raaka-ainetuotantolaitokset ovat ottaneet HNBR-materiaalin standardiksi kaikkiin dynaamisiin murskauslaiteen tiisteisiin ja VMQ-materiaalin staattisiin tiivisteisiin, mikä yksinkertaistaa varastohallintaa ja parantaa korjausten luotettavuutta.