Kuinka pidentää hydraulisen murtopiston iskunvaimentimen kourujen käyttöikää?

Mitä vaimennin todellisuudessa tekee — ja miksi sen vikaantuminen ei koskaan ole edullista

Iskunvaimentimen kouru — jota kutsutaan myös vaimentimeksi, vaimennuspussiksi tai kumieristimeksi riippuen merkistä — sijaitsee rikkojan voimakennojen ja ulkoisen kotelon välissä. Useimmat käyttäjät huomaavat sen vasta silloin, kun se täytyy vaihtaa. Se on väärä aika aloittaa kiinnostuksen kohdentaminen siihen.

Puskuri suorittaa kaksi tehtävää samanaikaisesti. Ensinnäkin se eristää voimakennon kotelosta, jotta pistoniin kohdistuvat tuhannet iskut tunnissa eivät siirry suoraan teräskannattimeen ja edelleen kaivinkoneen käsivarren (boom) osiin. Ilman puskuria käsivarren kiinnitysruuvit, käsivarren hitsausosat ja hydrauliputkien liitokset absorboisivat jokaisen iskun takaiskuvoiman – nykyaikaisten tehokkaiden värähtelyn vähentämisjärjestelmien kehitys vasarassa rajoittaa kuitenkin sitä rasitusta, joka kohdistuu käsivarreeseen ja kaivinkoneeseen yleensäkin. Toiseksi puskuri toimii ensimmäisenä puolustuslinjana tyhjäammunnalta. Kun pistoni ampuu läpi materiaalin ja työkalulla ei ole vastusta, sylinterin perässä oleva hydraulinen tyyny hidastaa pistoniin kohdistuvaa liikettä – mutta puskuri absorboi sen takaiskuvoiman, joka kulkee takaisin kotelon läpi. Rakoileva tai täysin puristunut puskuri siirtää kyseisen energian suoraan käsivarreen. Tällöin kyse ei enää ole puskurin ongelmasta, vaan rakenteellisesta ongelmasta.

Kumun ja polyuretaanin välinen materiaaliero on käytännössä merkityksellinen. Nykyaikaisten rikkojapohjajärjestelmien polyuretaanieristimet ovat suuremmat kuin vanhemmat kumipohjaiset ratkaisut, mikä poistaa metalli-metalli-kosketuksen, jota kumi ei pystynyt estämään suurilla kuormituksilla. Polyuretaani kestää puristuskuormitussyklejä paremmin ajan mittaan, mutta se hajoaa nopeasti hydraulihydraulin kosketuksesta – tästä syystä liian suuren kokonaispaineen saanut, liimaava tai palautumiskyvyttömäksi muuttunut eristin, jonka painat peukalollasi, on melko varmasti sijoitettu hitaasti vuotavan letkun tai tiivisteiden viereen. Eristin toimii oireilmaisimena, ei pelkästään kulutustavarakkeena.

Neljä varhaisen vaurioitumisen syytä – oire, lähtökohta ja toimenpide

Taulukko esittää neljä yleisintä syytä eristimen lyhentynyt elinikä, näkyvän oireen itse eristimessä sekä oikean toimenpiteen – mukaan lukien mitä on korjattava ennen osan vaihtoa.

Kuinka käyttötapa pidentää työntekijäpussin käyttöikää

Työntekijäpussin käyttöikä on herkempi operaattorin käyttäytymiselle kuin materiaalin laadulle. Tyhjäammunta on yksittäinen tuhoisin tapahtuma — kun männän liike ei kohtaa vastusta, sen energian pitäisi murtua kiveä, mutta sen sijaan se kulkeutuu takaisin työkalun, etupään, voimakennon ja työntekijäpussin läpi. Tyhjäammunnansuoja sylinterin sisäpinnassa estää ensimmäisen tapahtuman, mutta työntekijäpusssi absorboi jäljelle jäävän takaumman. Yksi tyhjäammunta ei ole katastrofi. Toistuva tyhjäammunta puristaa työntekijäpussia epäsymmetrisesti, ja puristettu polyuretaani tai kumi ei palaa alkuperäiseen muotoonsa — se pysyy puristettuna, ja pienentynyt vaimennuskorkeus tarkoittaa, että seuraava tyhjäammunta välittää vielä suuremman voiman.

Alaspainepäälläpidon hallinta on käytännöllinen täydennys tyhjäammuntien estämiseen. Jos käyttäjä ei kohdista riittävää alaspainetta, iskuri hyppii paikoillaan — tämä hyppiminen vahingoittaa iskurin sisäistä välikorvasuspensiota ja voi aiheuttaa halkeamia nostopuun kiinnitykseen. Oikea menetelmä on vankka alaspaine, jota ylläpidetään kunnes materiaali murtuu, jonka jälkeen hydrauliikka kytketään pois päältä heti, kun työkalu menettää kosketuksen pinnan kanssa. Aina kun nostat iskurin pois pinnasta, jota haluat murtaa, kytkä hydrauliikka pois päältä — tämä sääntö estää tyhjäammunnat ja suojaa välikorvasuspensiota niiden jälkeiseltä takaiskulta.

Tarkastustiukkuudesta: puskuria tulee tarkistaa joka 250 tuntia normaalissa rakennus- tai purkutöissä ja joka 100–150 tuntia jatkuvissa kivikaivannon tai ensisijaisen kallionmurtamisen työvuoroissa. Tarkastus kestää yhdeksänkymmentä sekuntia – tarkista kaikki neljä puskurin sivua epäsymmetrisen puristuman, pinnan halkeamien, öljyn aiheuttaman turvotuksen tai korkeuden menetyksen varalta. Puskuri, joka on menettänyt yli 15 % alkuperäisestä korkeudestaan pysyvän muodonmuutoksen vuoksi, ei enää absorboi suunnittelussa oletettua täyttä takaiskun aluetta. Se saattaa näyttää toimivalta. Se ei kuitenkaan ole. vaihto