33-99No. Mufu E Rd. Gulou -kunta, Nanjing, Kiina [email protected] | [email protected]

Ota yhteyttä

Hydrauliset murtoiskurit kaivostoimintaan ja kivien murtamiseen: Raskaiden tehtävien sopeuttaminen

2026-04-06 20:13:51
Hydrauliset murtoiskurit kaivostoimintaan ja kivien murtamiseen: Raskaiden tehtävien sopeuttaminen

Mikä tekee kaivostoiminnasta ja kivien murtamisesta erilaisen sovelluksen verrattuna muihin rikkopääsovelluksiin?

Kaivostoiminnan ja kivien murtamisen työn määrittelevä ominaisuus ei ole kiven kovuus, vaan käyttöjakso. Rakennustyömaalla käytettävä iskukone toimii epäsäännölisesti: murtaminen kolmekymmentä sekuntia, nosto ulos, kierto, uudelleensijoitus, toisto. Iskutapahtumien välillä oleva työntekemätön aika mahdollistaa hydrauliikkaöljyn lämpötilan alenemisen, tiivisteen pientä rentoutumista ja vasaran jäähtymisen. Kivikaivoksessa käytettävä iskukone, joka suorittaa toissijaista murtamista leuanmurskaimen vieressä, toimii jatkuvasti kahden tunnin jaksoissa vähän uudelleensijoitusta tarvitsevalla tavalla. Öljyn lämpötila nousee ja pysyy korkeana. Tiivisteen toimintalämpötila on lähellä sen lämpörajaa ilman toipumisaikoja. Vasaran kärjet lämmetevät ja jäähtyvät nopeammin kuin rakennustyömaakäytössä, koska kivi on kovempaa ja kosketusaika kussakin asennossa on pidempi.

Seurauksena on, että vain kantavan painon ja kiven kovuuden perusteella määritelty katkaisija saavuttaa huoltorajansa huomattavasti aiemmin kuin julkisesti ilmoitetut väliajat viittaavat. Rakennusluokan tiivistimet, joiden nimellinen käyttöikä on normaalissa käytössä 1 800–2 200 tuntia, kestävät jatkuvassa kivikaivoksen käytössä vain 900–1 100 tuntia. Kirveiden käyttöikä lyhenee suhteellisesti. Akkumulaattorin typpipaine poikkeaa lämpösyklien vaikutuksesta nopeammin. Kuljettaja, joka tarkistaa laitteiston rakennustyömaan huoltotahdissa ja käyttää sitä kivikaivoksessa, havaitsee ongelmia jokaisen huoltovälin puolivälissä ja ihmettelee, miksi näin käy.

Kiven kovuus määrittää tarvittavan energialuokan; käyttöaste määrittää, miten kyseinen energialuokka on spesifioitava ja ylläpidettävä. Molemmat tiedot ovat pakollisia. Yleisin hankintavirhe kivikaivoksissa on valita oikea energialuokka kiven kovuusvaatimuksen perusteella ja sitten hankkia rakennusluokan laite kyseisessä luokassa, koska se on halvempi kuin kaivosteollisuudelle tarkoitettu laite samalla nimellisellä energiatasolla. Molemmilla laitteilla on samat tekniset tiedot tietoselosteessa. Niillä ei kuitenkaan ole samoja tiivistysmateriaalispesifikaatioita, akkumulaattorisuunnittelua tai kotelon seinämän paksuutta. Kuuden kuukauden jälkeen jatkuvassa kivikaivostoiminnassa ero näkyy huoltotietueissa.

图2.jpg

Neljä kivilajia — iskunmurtoimurin spesifikaatio, työkalu, iskumenetelmä, kenttähuomautus

Taulukko etenee pehmeimmästä kovimpaan kivilajiin ja vastaa iskunmurtoimurin luokkaa kuhunkin kivilajiin sekä ilmoittaa iskumenetelmän, jota rakennusalalta tulevat käyttäjät useimmiten virheellisesti soveltavat kuhunkin kivilajiin.

Kivilaji ja kovuus

Iskunmurtoimurin luokka ja paine

Työkalu ja iskumenetelmä

Kenttähuomautus

Kalkkikivi / sorakivi (20–100 MPa)

BLT-135 tai vastaava keskiluokan malli; 160–180 bar; 135–155 mm kirkkain

Kärkikirkkain ensisijaisille pinnoille; tumpela kirkkain toissijaiseen koonmäärittämiseen alustan murtumisen jälkeen

Kalkkikivi murtuu helposti kerrostumatasoja pitkin – iskun suunta tulisi olla kohtisuorassa kerrostumia vastaan eikä niiden suuntaisesti; suuntaisesti suoritetut iskut saattavat lukkiutua kirkkaimen sijasta murtamaan lohkon

Marmori / kova kalkkikivi (80–150 MPa)

BLT-155 -luokka; 200–220 bar; vähintään 155 mm kirkkain

Kärkikirkkain koko ajan; iskujen sijoittaminen ensin altistuneiden pintojen kulmiin ja reunoihin

Marmorin kiteinen rakenne tarkoittaa, että se reagoi paremmin kulmista aloitettuihin murtumiin kuin pintakeskisiin iskuihin; työskentely reunasta sisäänpäin vähentää energian hukkaa 20–30 % suurilla lohkoilla

Granitti / kvartsiitti (100–250 MPa)

BLT-165 tai raskaampi; 210–250 bar; 165–175 mm kirkkain; akkumulaattoripaine valmistajan ylämäärityksen mukaisesti

Vain moil-piste; ulkopuolelta sisälle -järjestys; anna 3–5 sekuntia kullekin asennolle halkeaman etenemiseen ennen uudelleenasentamista

Granitti ei anna visuaalista palautetta siitä, että halkeamat kehittyvät — kiusaus on pitää paikkaa ja lisätä alaspainetta; tämä aiheuttaa vasaran taipumisen ja kiihdyttää piikkien kulumista ilman, että tunkeutuminen parantuu

Basaltti / malminpitävä kivi (150–270+ MPa)

BLT-175 tai BLT-185; 230–270 bar; 175–185 mm:n vasara; tarkista kuljetinpuolen pumppun tuotto nimellispaineessa ennen käyttöönottoa

Moil-piste; kohdista luonnollisia liitosatasoja ja jo olemassa olevia halkeamia mieluummin kuin ehjiä pintavyöhykkeitä

Basaltti yli 200 MPa:ta reagoi huonosti korkeataajuiseen, matalaenergiseen rikkomiseen — jokainen liian heikko isku kovettaa pinnan mikroalueen työkovettumisen kautta, mikä tekee seuraavasta iskusta tehottomamman; älä yritä tätä alaspesifioidulla laitteistolla

Toissijainen rikkominen puristimien läheisyydessä: sovellus, joka kuluttaa laitteiston nopeasti

Toissijainen murskaus — liian suurten kivien pienentäminen, jotta ne pääsisivät leuanmurskaimen suulle — on sovellus, joka kiihdyttää iskunvaimentimen kulumista nopeammin kuin melkein mikään muu kivikaivoksen tehtävä. Syynä tähän on useita tekijöitä. Iskunvaimentimen käyttöaste on korkea, koska liian suuria kiviä saapuu jatkuvasti ja murskaus ei voi jatkua ennen kuin este on poistettu. Käyttäjä työskentelee aikapaineessa, mikä johtaa kompromisseihin: hän pitää iskunvaimentimen paikkaa liian kauan kivellä, joka ei halkeile, lisää alaspainetta yli nimellisen käyttövoiman tai sallii kärjen kulmia poikkeamaa pystysuunnasta saadakseen kiinni epämiellyttävästi sijaitsevasta kivestä. Jokainen näistä kompromisseista rasittaa pidinalueen ja etupesän tavalla, joka kiihdyttää kulumista kahdesta kolmeen kertaan verrattuna tarkkaan ja kurinalaisempaan käyttöön.

Suljintalaitteen elinikää toissijaisessa murskauksessa pidentävä sopeutus liittyy sijaintiin: älä koskaan lähesty kiveä sen korkeimmasta kohdasta, jos kivi on liikkuvissa. Löysä yli koon oleva kivi, joka siirtyy ensimmäisellä iskulla, välittää sivusuuntaista voimaa kärkipuikolle. Yksi merkittävä sivusuuntainen kuormitustapahtuma aiheuttaa enemmän pidinpinon kulumaa kuin koko päivän mittainen tarkka ja pystysuuntainen murskaus. Menettelytapa on vakauttaa kivi kauhalla ennen suljintalaitteen käyttöönottoa – kaksi sekuntia kestää sen kiinnittäminen paikoilleen, jonka jälkeen voidaan murskata. Kuljettajat, jotka oppivat tämän varhain, pidentävät kärkipuikkojen ja pidinpinojen vaihtovälejään 40–50 % verrattuna kuljettajiin, jotka lähestyvät jokaista yli koon olevaa kiveä niin kuin se olisi paikallaan kiinnitetty.

Kivikairauksille, jotka suorittavat jatkuvaa toissijaista räjäytystä korkealla tuotantomäärällä, tehokkain pitkän aikavälin ratkaisu on jalustalle asennettu kalliorikkojajärjestelmä, joka on kiinnitetty murskaimen tuloaukkoon, eikä kaivinkoneeseen asennettua rikkojaa, jota joudutaan jatkuvasti uudelleensijoittamaan. Jalustajärjestelmä on suunniteltu toimimaan nimellisellä käyttöjaksoillaan, sen hydraulipiiri on mitoitettu jatkuvaa käyttöä varten, ja käsivarrella voidaan sijoittaa rikkoja oikein jokaiseen kiveen ilman, että kantajaalustaa joudutaan liikuttamaan. Kaivinkoneeseen asennettu toissijaisen räjäytyksen rikkoja on väliaikainen ratkaisu, joka toimii hyvin alhaisen tai keskimäisen ylikokoisten kivien esiintymistiukkuuden yhteydessä, mutta se muodostuu pullonkaulaksi – ja laitteiston kulumista kiihdyttäväksi tekijäksi – korkeilla ylikokoisten kivien esiintymistiukkuuksilla.