33-99No. Mufu E Rd. Gulou -kunta, Nanjing, Kiina [email protected] | [email protected]

Ota yhteyttä

Mikä on ero kiviporakoneen iskumechanismin ja eteenpäin työntämismechanismin tiivisteiden välillä?

2026-05-01 18:03:17
Mikä on ero kiviporakoneen iskumechanismin ja eteenpäin työntämismechanismin tiivisteiden välillä?

Iskumekanismien tiivisteet ja syöttömekanismien tiivisteet toimivat täysin erilaisissa käyttöolosuhteissa ja vioittuvat täysin eri syistä — silti molemmat luokitellaan yleisesti 'tiivistepaketti'-tilauksiin ilman niiden erottelua. Iskumekanismin tiiviste toimii 40–55 Hz:n taajuudella 160–200 bar:n iskupaineessa ja 180 000 kosketuskyklystä tuntia kohden. Kyseessä on korkeataajuinen väsymiskäyttö. Syöttömekanismin tiiviste toimii sylinterissä, joka liikkuu 1 200–2 000 mm matkan nopeudella 0,3–1,2 m/min vastaan 40–80 bar:n syöttöpainetta ja suorittaa ehkä 8–12 täyttä iskua tunnissa. Kyseessä on hitaasti tapahtuva, suuren voiman vaativa liukumiskäyttö.

 

Nämä erilaiset kinemaattiset tilanteet vaativat erilaisia tiivistysgeometrioita ja erilaisia materiaalivaatimuksia. Iskutiivistysten on kestettävä mahdollisimman hyvin väsymistä ja säilytettävä suuttimen kosketus nopean paineenvaihtelun aikana – siksi polyuretaania (PU) suositaan. Syöttösylinterin tiivistysten on oltava alhaisen lähtövoiman varaisia, niiden on oltava tehokkaita pyyhkijöinä pitääkseen leikkuujätteen pois männästä ja niiden on oltava tehokkaita liukutiivistyksinä koko 1 200–2 000 mm:n iskumatkalla – siksi monet syöttösylinterisovellukset käyttävät NBR-energoijajousilla varustettuja PTFE-takaisia suuttimetiivistyksiä puhtaasti PU:sta valmistettujen tiivistysten sijaan. Erilaisten tiivistysmateriaalien sekoittaminen eri piireihin ei aiheuta välitöntä vikaa; se aiheuttaa kiihtynyt kuluminen, joka näyttää normaalilta käyttöikäältä, kunnes huoltoteknikko vertaa kahden piirin vikaantumisaikoja käyttötuntien perusteella.

Isku- ja syöttomekanismin tiivistysten suunnittelun vertailu

Ominaisuus

Iskumechanismin tiivistys

Syöttomekanismin tiivistys

Korvaamisen seuraukset

Toiminta-aika

40–55 Hz:n iskutila — 180 000 iskua/tunti

8–12 täyttä iskua/tunti — lähes staattinen liukuminen

Syöttötiivisteen käyttö iskupiirissä epäonnistuu 60–80 tunnin kuluttua väsymyksestä

Käyttöpaine

160–210 barin isku

40–80 barin syöttöpiiri

Iskutiiviste syöttösylinterissä lisää lähtövoimaa — tarttumis-liukumisporaus

Suositeltava yhdistelmä

PU, kovuus Shore 90–95 väsymyskestävyyden varmistamiseksi

PTFE-pohjainen NBR tai PTFE-pohjainen PU alhaisen kitkan varmistamiseksi

NBR-iskutiiviste epäonnistuu kaksinkertaisella väsymysnopeudella verrattuna PU:uhun iskuporauksessa

Tangon pinnan nopeus

Korkeataajuuiset mikroliikkeet — piirin pinnan laatu on ratkaiseva

Hidas jatkuva iskuliike — tankon pinnankarheus Ra 0,4–1,6 μm

Syöttösylinterin tiiviste iskukammiossa — riittämätön väsymisvastus

Huoltoväli (puhtaat olosuhteet)

400–480 tuntia iskutiivisteille

800–1 200 tuntia syöttösylinterin tiivisteille

Syöttötiivisteiden vaihto iskutiivisteiden vaihtovälin yhteydessä tuhlaa 50–60 % jäljellä olevasta käyttöiästä

 

imagetools1.jpg

Kokonaisuuden suunniteltu päähuolto edellyttää molempien piirien käsittelyä samanaikaisesti — molempiin piireihin pääsee purkamalla laitetta, ja pääsy on saatavilla samanaikaisesti. Huoltovälit kuitenkin eroavat toisistaan kahdesti tai enemmän, joten niitä tulisi seurata erillisesti huoltotietueissa eikä synkronoida yhdeksi aikatauluksi. HOVOO tarjoaa erilliset isku- ja syöttöpiirien tiivistekokit Sandvik- ja Atlas Copco -jumboihin sekä ohjeet piirikohtaisista huoltoväleistä. Viitteet osoitteessa hovooseal.com.