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ATLAS COPCO (EPIROC)

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Joint d’étanchéité à membrane et à cuvette Atlas Copco COP1150

Joint d’étanchéité à membrane et à cuvette Atlas Copco COP1150

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Aperçu du produit

Cet accumulateur haute performance diaphragme et ce piston joint d'étanchéité à coupelle est spécialement développé pour Atlas Copco Perforateur hydraulique lourd COP1150, un perforateur souterrain de tunnelage de roche grand public de la série COP, largement utilisé dans l’excavation des galeries des mines métalliques, les travaux de tunnel et les systèmes hydrauliques de forage souterrain dans la roche. L’ensemble complet comprend une membrane de stockage d’énergie pour accumulateur à azote et un joint en forme de tasse pour piston hydraulique alternatif, prenant entièrement en charge la révision complète ainsi que la maintenance quotidienne du perforateur COP1150.

En adoptant du caoutchouc nitrile NBR renforcé par un tissu et du polyuréthane (PU) à haute résistance à l'usure comme matières premières principales, ce joint à membrane et à cuvette présente une excellente résistance à la perméation de l'azote, une résistance élevée aux chocs à haute fréquence, une résistance à l'abrasion et des performances anti-fatigue et anti-vieillissement, constituant un remplacement direct entièrement interchangeable pour les pièces de rechange d’étanchéité d’origine Atlas Copco. Il résout efficacement les pannes courantes telles que les fuites d’azote dans l’accumulateur, les fuites internes d’huile dans le cylindre et l’atténuation de la pression de choc du système, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de la perceuse à roche COP1150 dans des conditions de travail souterraines sévères caractérisées par des chocs prolongés intenses, des vibrations importantes et une forte concentration de poussière.

Spécifications du produit

Article

Paramètres détaillés

Nom du produit

Joint à membrane et à cuvette hydraulique pour perceuse à roche Atlas Copco COP1150

Modèle applicable

Perceuse à roche hydraulique lourde COP1150 pour usage souterrain

Série COP compatible

Perceuses à roche hydrauliques COP1032, COP1132, COP1150, COP1238, COP1638, COP1838

Matériau principal

Membrane en NBR renforcé avec tissu + joint à coupe en PU hautement résistant à l'usure

Pression de service maximale

25 MPa (250 bar), pression crête instantanée : 30 MPa (300 bar)

Température de fonctionnement

-40 °C ~ 120 °C

Composition du produit

Diaphragme de stockage d'énergie pour accumulateur, joint torique hydraulique pour piston alternatif

Correspondance croisée avec le numéro OEM

3115182201

POIDS À VIDE

Environ 0,41 kg

Système applicable

Système d’accumulateur d’azote de la perceuse à roche, système d’étanchéité réciproque du cylindre de choc

Garantie

12 mois

Certification

Certifié conforme au système de management de la qualité ISO 9001

Points de vente clés

1. Dimensions conformes à la norme d'origine (OEM), montage direct sans modification

Entièrement compatible avec la perceuse à roche Atlas Copco COP1150 d’origine en ce qui concerne les dimensions globales, le profil d’installation et le numéro de pièce OEM. Aucune découpe, aucun meulage ni aucune modification secondaire n’est requis. Il peut être rapidement monté pour l’entretien quotidien, la révision souterraine et les réparations d’urgence sur site, réduisant ainsi efficacement les temps d’arrêt des équipements et les coûts de maintenance manuelle.

2. Matériau composite spécial haut de gamme, étanchéité stable dans toutes les conditions de fonctionnement

La membrane de stockage d'énergie est constituée d'un substrat en nitrile renforcé par un tissu, offrant une excellente résistance à la déchirure et une forte capacité de récupération élastique, ce qui empêche l'apparition de fissures après des dizaines de milliers de cycles de chocs à haute fréquence ; la garniture d’étanchéité du piston est fabriquée en polyuréthane à haute dureté, doté d’une forte résistance à l’extrusion et à l’usure. Ce matériau résiste au vieillissement par l’azote, à la corrosion par l’huile hydraulique et à la déformation par fatigue, assurant une élasticité d’étanchéité stable en continu, aussi bien dans des environnements miniers alpins à -40 °C que dans des environnements souterrains à haute température de 120 °C.

3. Haute pression et résistance aux chocs : élimination des fuites d’huile et d’azote

Les joints à membrane et à coupelle ont tous deux réussi avec succès les essais rigoureux de résistance à haute pression (25 MPa) et de simulation d’impact sur de nombreux cycles. La structure en forme de bol incurvé s’adapte parfaitement à la cavité interne, éliminant totalement les fuites d’azote de l’accumulateur et les infiltrations d’huile interne du cylindre. Elle stabilise la pression d’impact hydraulique et garantit une force de frappe constante de la perceuse à roche COP1150 dans des conditions de fracturation intensive de roches, d’impact continu et de vibrations fortes.

4. Structure spécialement conçue pour la COP1150, facilitant la gestion de la maintenance

Moulage indépendant des zones d’étanchéité de l’accumulateur et du piston de la COP1150, avec un contour incurvé précis adapté à la cavité. Un conditionnement individuel simplifie le classement des pièces de rechange en stock, réduit le délai global de réparation et diminue les coûts quotidiens d’exploitation et de maintenance des équipements de forage souterrain.

5. Inspection rigoureuse en plusieurs étapes en usine, qualité conforme aux normes de l’usine d’origine

Chaque ensemble de membrane et de joint à coupelle subit un test d’étanchéité à l’air, un test de résistance à haute pression et un test de vieillissement par chocs cycliques avant livraison. Tous les indicateurs de performance répondent aux normes techniques d’origine d’Atlas Copco, garantissant un fonctionnement stable à long terme pour les équipements de forage hydraulique souterrains destinés à l’exploitation minière et au creusement de tunnels.

6. Applications variées dans le domaine du forage souterrain lourd

Pièces complémentaires personnalisées pour le perforateur hydraulique Atlas Copco COP1150, largement utilisées dans divers projets souterrains lourds et miniers :
• Industrie minière métallique : creusement de galeries souterraines, forage des gisements, forage d’ancrages dans les chantiers d’exploitation
• Génie civil des tunnels : excavation de tunnels routiers de montagne, fragmentation rocheuse dans les tunnels hydrauliques, forage de galeries souterraines urbaines
• Carrières non métalliques : extraction souterraine de pierre, réalisation de trous d’ancrage rocheux
• Ouvrages souterrains liés à la gestion de l’eau : forage rocheux dans les tunnels d’amenée d’eau des centrales hydroélectriques, déblayage des fondations souterraines des barrages
• Travaux d’urgence souterrains : forage d’ancrages de pente, fendage de roche dure, bris de roche pour secours souterrains

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