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ATLAS COPCO (EPIROC)

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Joint d’étanchéité à membrane et à cuvette Atlas Copco DP3600

Joint d’étanchéité à membrane et à cuvette Atlas Copco DP3600

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Aperçu du produit

Cet accumulateur haute performance diaphragme et ce piston joint d'étanchéité à coupelle est spécialement conçu pour Atlas Copco DP marteau hydraulique lourd 3600 (marteau hydraulique DP3600), un équipement de fracturation lourd de grande capacité largement utilisé dans l’exploitation minière et carrière, les fouilles de fondations importantes, la démolition routière et les travaux de tunnel. L’ensemble complet comprend une membrane de stockage d’énergie pour accumulateur à azote et un joint en forme de tasse pour le piston de choc hydraulique, prenant entièrement en charge les révisions complètes ainsi que la maintenance courante de DP marteau 3600.

Fabriquée à partir de caoutchouc nitrile (NBR) renforcé avec tissu épaissi et de polyuréthane (PU) haute résistance à l’usure comme matières premières principales, cette membrane et ce joint en forme de tasse offrent une excellente résistance à la pénétration d’azote, une résistance ultra-élevée à la pression, une résistance aux chocs anti-fatigue et des performances anti-vieillissement remarquables. Il s’agit d’un remplacement direct des pièces d’étanchéité d’origine Atlas Copco OEM. Ce produit résout efficacement les pannes fréquentes telles que les fuites d’azote de l’accumulateur, les fuites d’huile interne dans le cylindre, la chute continue de pression et la puissance de frappe instable, prolongeant considérablement la durée de vie de DP3600 dans des environnements de chantier exigeants caractérisés par des charges lourdes prolongées, des chocs à haute fréquence, des vibrations intenses et la présence de poussière.

Spécifications du produit

Article

Paramètres détaillés

Nom du produit

Atlas Copco DP diaphragme et joint torique hydrauliques pour casseur 3600

Modèle applicable

DP marteau hydraulique de rupture grand format 3600 (DP3600)

Série lourde compatible

DP casseurs hydrauliques lourds 3000, HB3600, HB4100, HB4700

Matériau principal

Membrane NBR renforcée par tissu épaissi + cuvette en PU à haute dureté et résistant à l'usure

Pression de service maximale

pression de service : 18 MPa (180 bar), pression de pointe instantanée : 22 MPa (220 bar)

Température de fonctionnement

-40 °C ~ 120 °C

Composition du produit

Diaphragme d’accumulation au diazote, joint torique hydraulique pour piston à impact alternatif

Correspondance croisée avec le numéro OEM

(À remplir avec les numéros de pièce OEM réels)

POIDS À VIDE

Environ 0,85 kg

Système applicable

Système de stockage d’énergie par accumulateur d’azote pour marteaux hydrauliques, système d’étanchéité alternatif pour cylindre de frappe

Garantie

12 mois

Certification

Certifié conforme au système de management de la qualité ISO 9001

Points de vente clés

1. Correspondance parfaite aux dimensions d’origine (OEM), montage direct sans aucune modification

Entièrement conforme à l’original DP dimensions du modèle 3600, y compris encombrement général et dimensions d’installation, parfaitement conformes aux normes des pièces d’origine (OEM) de l’usine. Aucune découpe, aucun meulage ni aucune autre modification secondaire n’est requis. Convient à la maintenance quotidienne, à la révision complète sur site et aux réparations d’urgence sur chantier, ce qui réduit efficacement les temps d’arrêt des équipements et les coûts de main-d’œuvre liés à l’entretien.

2. Matériau d’étanchéité composite spécial épaissi, étanchéité stable dans toutes les conditions de fonctionnement

La membrane de stockage d’énergie est constituée d’un matériau de base en NBR renforcé par un tissu multicouche, offrant une résistance à la déchirure ultra-élevée et une excellente capacité de récupération élastique, résistant à des dizaines de millions de cycles d’impact continu sans fissuration ni fuite d’air ; le joint en forme de coupelle du piston est fabriqué en polyuréthane moulé haute densité, doté d’une forte résistance à l’extrusion, aux rayures et à l’usure. Ce matériau résiste au vieillissement azoté, à la corrosion par l’huile hydraulique et à la déformation par fatigue, conservant en continu une élasticité d’étanchéité stable, de -40 °C (exploitation minière en milieu alpin) à 120 °C (fonctionnement souterrain à haute température).

3. Résistance ultra-élevée à la pression et aux chocs intenses, élimination des fuites d’huile et de gaz

Tous les composants d’étanchéité ont subi avec succès des essais rigoureux de simulation d’impact à haute pression sur de longs cycles, à 18 MPa. La structure incurvée en forme de bol profond s’adapte parfaitement à la cavité interne de DP3600 accumulateur étroitement, éliminant complètement les fuites d’azote depuis le réservoir de stockage d’énergie et les fuites internes d’huile du cylindre d’impact. Stabilise la pression hydraulique en sortie et garantit une force de frappe constante du brise-roche DP3600 dans des conditions de travail exigeantes telles que la fragmentation de roches dures, les chocs haute fréquence continus et les vibrations sévères.

4. Structure spécialement personnalisée pour DP3600 , gestion pratique des pièces de rechange

Moulée indépendamment selon la taille spécifique de la cavité de DP3600 l’accumulateur et de la position d’étanchéité du piston d’impact, la structure en forme de bol incurvé s’ajuste parfaitement sans jeu. Emballage sous vide individuel, pratique pour la classification et la gestion des stocks des pièces de rechange, réduit le cycle global de réparation et diminue les coûts d’exploitation et d’entretien à long terme de l’équipement.

5. Inspection rigoureuse en plusieurs étapes en usine, qualité conforme aux normes de l’usine d’origine

Chaque ensemble de membrane et de joint à coupelle subit un test d'étanchéité à l'air, un test de résistance à haute pression et un test de vieillissement par chocs cycliques avant livraison. Tous les indicateurs de performance répondent aux normes techniques d'origine d'Atlas Copco, garantissant un fonctionnement stable à long terme pour les gros équipements hydrauliques de brisage utilisés dans les mines et les chantiers.

6. Large champ d'application dans les scénarios de construction exigeants

Spécialement conçu pour Atlas Copco DP3600 brisoir hydraulique lourd, largement utilisé sur tous types d'équipements de génie civil et miniers de grande capacité :
• Exploitation à ciel ouvert : Concassage sans explosion de roches massives dans les carrières, broyage en vrac des minerais dans les mines
• Démolition municipale : Démontage de fondations en béton massif, démantèlement de structures anciennes de ponts routiers
• Travaux routiers et tunneliers : Excavation de roches dures en montagne, forage de roches dans les tunnels routiers, concassage de blocs rocheux dans les remblais routiers
• Génie hydraulique et hydroélectrique : Ajustement des fondations de barrages, excavation rocheuse pour centrales hydroélectriques
• Construction d’infrastructures : fracturation de roches dures dans les fouilles pour métro, traitement des roches aux quais portuaires
• Secours d’urgence : fractionnement des roches en cas de glissement de terrain, fracturation des sols gelés, retrait des roches dangereuses

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