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ATLAS COPCO (EPIROC)

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Joint d’étanchéité à membrane et à cuvette Atlas Copco DP4200

Joint d’étanchéité à membrane et à cuvette Atlas Copco DP4200

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Aperçu du produit

Cet accumulateur haute performance diaphragme et ce piston joint d'étanchéité à coupelle est spécialement développé pour Atlas Copco Perforateur hydraulique lourd DP4200, un perforateur à impact de grande taille utilisé principalement dans le creusement de tunnels souterrains, l’exploitation minière et l’excavation de roches dures. L’ensemble complet comprend une membrane pour accumulateur d’azote et un joint torique pour piston à impact hydraulique, répondant entièrement aux exigences de révision complète et d’entretien quotidien du perforateur DP4200.

En adoptant un caoutchouc nitrile (NBR) renforcé par un tissu épaissi et un polyuréthane (PU) à haute ténacité et résistant à l'usure comme matières premières principales, cet ensemble d'étanchéité offre une excellente résistance à la perméation de l'azote, une résistance exceptionnelle aux chocs répétés, une forte résistance à l'usure et une longue durée de vie anti-vieillissement. Il peut remplacer directement les pièces de rechange d'étanchéité d'origine Atlas Copco OEM. Ce produit résout totalement les pannes typiques telles que les fuites d'azote dans l'accumulateur, les fuites d'huile hydraulique à l'intérieur du cylindre, l'atténuation de la pression de choc et la puissance de frappe instable, prolongeant considérablement la durée de vie du drilleur hydraulique DP4200 dans des conditions de travail souterraines sévères caractérisées par des chocs ultra-haute fréquence prolongés, des vibrations intenses et une forte poussière.

Spécifications du produit

Article

Paramètres détaillés

Nom du produit

Diaphragme et joint torique pour drilleur rocheux hydraulique Atlas Copco DP4200

Modèle applicable

Drilleur hydraulique robuste DP4200

Série compatible

Série de drilleurs Atlas DP : DP3600, DP4200, DP4600

Matériau principal

Diaphragme en caoutchouc nitrile (NBR) renforcé par un tissu épaissi + joint torique en polyuréthane (PU) à haute ténacité et résistant à l'usure

Pression de service maximale

28 MPa (280 bar), pression crête instantanée : 33 MPa (330 bar)

Température de fonctionnement

-40 °C à 130 °C

Composition du produit

Membrane de stockage d'énergie pour accumulateur d'azote, joint à coupeau oscillant hydraulique

Correspondance croisée avec le numéro OEM

(Indiquer le numéro de pièce d'origine réel)

POIDS À VIDE

Environ 0,45 kg

Système applicable

Système de stockage d'énergie par accumulateur d'azote pour perforateur, système d'étanchéité oscillante pour cylindre de percussion

Garantie

12 mois

Certification

Certifié conforme au système de management de la qualité ISO 9001

Points de vente clés

1. Conformité intégrale aux dimensions standard d'origine (OEM), montage direct sans modification

Entièrement compatible avec le perforateur hydraulique Atlas DP4200 d'origine ; tous les contours dimensionnels sont identiques à ceux des pièces standard OEM, aucune découpe, meulage ni modification secondaire n'est nécessaire. Convient à la maintenance quotidienne, à la révision complète en sous-sol et aux réparations d'urgence sur site, réduisant efficacement les temps d'arrêt des équipements et les coûts de main-d'œuvre liés à l'entretien.

2. Matériau d'étanchéité composite renforcé, étanchéité stable sur toute la plage de températures

La membrane de stockage d'énergie utilise un caoutchouc nitrile (NBR) à plusieurs couches maintenu entre des tissus, offrant une résistance exceptionnelle à la déchirure, une forte élasticité de récupération et aucune fissuration après des millions de cycles de chocs à haute fréquence ; le joint en forme de coupelle du piston est fabriqué en polyuréthane (PU) renforcé à haute dureté, doté d'excellentes propriétés anti-extrusion et anti-usure. Ce matériau résiste au vieillissement par l'azote, à la corrosion par l'huile hydraulique et à la déformation par fatigue à long terme, tout en conservant une élasticité de jointure stable en continu, aussi bien dans des environnements extrêmes de -40 °C (exploitation minière en haute altitude) que de 130 °C (exploitation souterraine à haute température).

3. Performances ultra-haute pression et anti-choc, éliminant les pertes de pression et les fuites

Tous les composants d’étanchéité résistent avec succès aux essais rigoureux de tenue sous haute pression (28 MPa) et de simulation d’impacts sur de nombreux cycles. La structure en forme de bol incurvé s’ajuste parfaitement à la cavité interne, empêchant totalement les fuites d’azote de l’accumulateur et les fuites internes d’huile du vérin d’impact, stabilisant ainsi la pression hydraulique d’impact et garantissant une puissance de frappe constante du perforateur DP4200 lors du forage continu dans des roches très dures, dans des conditions de travail à forte fréquence d’impact et de vibrations intenses.

4. Structure spécialement conçue pour le DP4200, facilitant la gestion des pièces de rechange

Moulé indépendamment selon les dimensions de la cavité d’étanchéité de l’accumulateur et du piston du DP4200, assurant un ajustement précis de la surface courbe ; emballage scellé individuel, simplifiant la classification des stocks de pièces de rechange, réduisant le cycle global de réparation de la machine et diminuant les coûts quotidiens d’exploitation et d’entretien de l’équipement.

5. Inspections rigoureuses en plusieurs étapes à l’usine, qualité conforme aux normes d’origine (OEM)

Chaque ensemble de membrane et de joint à coupelle subit un essai d’étanchéité à l’air, un essai de résistance à haute pression et un essai de vieillissement par chocs cycliques avant livraison. Tous les indicateurs de performance répondent aux normes techniques d’origine de l’usine, garantissant un fonctionnement stable à long terme pour les équipements hydrauliques de forage utilisés dans les mines souterraines et les travaux de tunnelier.

6. Large gamme d’applications pour les scénarios de forage intensif dans la roche

Spécialement conçu pour le drilleur hydraulique Atlas Copco DP4200, largement utilisé dans les domaines de l’exploitation minière lourde et de la construction de tunnels :
• Mines souterraines métalliques et non métalliques : creusement de galeries, forage de trous profonds pour le tir de mine, forage de panneaux miniers
• Génie civil des tunnels : excavation de tunnels de montagne pour routes et chemins de fer, forage rapide dans la roche dure
• Projets hydroélectriques : forage dans la roche pour les centrales souterraines, construction de tunnels de dérivation
• Grands projets souterrains municipaux : fracturation de roche dure dans les fouilles de fondation, forage de trous d’ancrage en profondeur
• Exploitation de carrières et mines à ciel ouvert : construction de trous de tir à grande échelle

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