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ATLAS COPCO (EPIROC)

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Joint d’étanchéité à membrane et à cuvette Atlas Copco HB2000

Joint d’étanchéité à membrane et à cuvette Atlas Copco HB2000

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Aperçu du produit

Cet accumulateur robuste diaphragme et ce piston joint d'étanchéité à coupelle est développé professionnellement pour Atlas Copco Brise-roche hydraulique lourd HB2000, l’équipement phare pour la fragmentation lourde destiné aux pelles hydrauliques de 22 à 38 tonnes, largement utilisé dans l’exploitation minière à ciel ouvert, le concassage de roches en carrière, la démolition de gros ouvrages en béton et le creusement de tunnels souterrains. Le produit comprend une membrane de stockage d’énergie pour l’accumulateur à azote et un joint torique pour piston hydraulique, répondant pleinement aux exigences de révision complète et d’entretien courant du brise-roche HB2000.

En adoptant du caoutchouc NBR renforcé par un tissu épaissi et du polyuréthane (PU) à haute résistance à l'usure comme matériaux premiers de base, cet ensemble de pièces d'étanchéité offre une excellente résistance à la perméation d'azote, une résistance ultra-élevée à la pression, une résistance aux chocs anti-fatigue et des performances anti-vieillissement, constituant ainsi un remplacement direct parfait des pièces détachées d'origine Atlas Copco OEM. Il résout efficacement les pannes fréquentes telles que les fuites d'azote dans l'accumulateur, les infiltrations d'huile interne dans le cylindre, l'atténuation de la pression hydraulique et la force de frappe instable, prolongeant considérablement la durée de vie du casseur hydraulique HB2000 dans des conditions de travail sévères : charge élevée prolongée, frappes à haute fréquence, vibrations intenses et environnement poussiéreux.

Spécifications du produit

Article

Paramètres détaillés

Nom du produit

Diaphragme et joint torique pour casseur hydraulique Atlas Copco HB2000

Modèle applicable

Casseur rocheux hydraulique lourd HB2000

Série HB compatible

Casseurs miniers de grande taille HB2000, HB2200, HB2500 et HB3000

Matériau principal

Membrane NBR renforcée par tissu épaissi + cuvette en PU à haute dureté et résistant à l'usure

Pression hydraulique maximale de fonctionnement

18 MPa (180 bar), pression instantanée maximale de 22 MPa (220 bar)

Pression de fonctionnement de l’azote

1,23 à 1,48 MPa (12,3 à 14,8 bar)

Température de fonctionnement

-35 °C à 120 °C

Composition du produit

Diaphragme de stockage d'énergie pour accumulateur, joint torique hydraulique pour piston alternatif

Correspondance croisée avec le numéro OEM

3361850422

POIDS À VIDE

Environ 0,75 kg

Système applicable

Système de stockage d’énergie par accumulateur d’azote HB2000, système d’étanchéité alternatif du vérin principal

Garantie

12 mois

Certification

Certifié conforme au système de management de la qualité ISO 9001

Points de vente clés

1. Dimensions conformes à la norme OEM à 100 %, installation directe sans modification

Parfaitement compatible avec les dimensions de la cavité du casseur HB2000 d’origine et avec son contour d’installation ; conforme aux normes des numéros de pièce d’origine (OEM). Aucune découpe, aucun meulage ni aucune modification secondaire requis. Convient à la maintenance quotidienne, aux révisions sur site minier et aux réparations d’urgence sur place, réduisant efficacement les temps d’arrêt des équipements et les coûts de maintenance manuelle.

2. Matériau d’étanchéité composite renforcé haute résistance

La membrane de l’accumulateur est constituée d’un caoutchouc nitrile à plusieurs couches, maintenu entre des tissus, offrant une résistance extrême au déchirement et supportant des millions de chocs cycliques sans fissuration ni délaminage ; le joint torique du piston est fabriqué en polyuréthane moulé haute densité, présentant une forte résistance à l’extrusion, à l’usure et à la corrosion par l’huile hydraulique. L’élasticité stable de l’étanchéité est maintenue en continu, depuis les températures basses de -35 ℃ rencontrées dans les mines jusqu’aux températures élevées de 120 ℃ observées dans les chantiers souterrains, tout en résistant au vieillissement à l’azote et à la déformation par fatigue sur de longues périodes.

3. Résistance ultra-élevée à la pression et aux chocs intenses – Pression du système stable

Tous les composants d’étanchéité ont subi avec succès des essais rigoureux de simulation à une pression crête de 22 MPa et à des chocs intenses répétés sur de nombreux cycles. La structure en forme de bol arrondi s’ajuste parfaitement à la cavité interne, éliminant totalement les fuites d’azote et les fuites internes d’huile. Cette conception stabilise la pression de frappe hydraulique et garantit une force de choc constante et puissante du casseur HB2000 lors de l’exploitation de roches dures et du démantèlement intensif de gros ouvrages en béton.

4. Structure personnalisée dédiée pour le marteau hydraulique HB2000 de grande taille

Moulage indépendant spécifiquement conçu pour l’accumulateur et la zone d’étanchéité du piston du HB2000, avec un design optimisé des bords épaissis afin d’éviter le relevage des bords et les défaillances sous haute pression. Emballage sous vide individuel, facilitant le classement des pièces détachées et la gestion des stocks, réduisant ainsi le cycle global de réparation et les coûts d’exploitation à long terme de l’équipement.

5. Inspection rigoureuse en plusieurs étapes effectuée en usine avant livraison

Chaque membrane et chaque joint à coupelle subit, en sortie de ligne de production, un test d’étanchéité à l’air et de fuite à l’azote, un essai de résistance à haute pression ainsi qu’un essai de vieillissement par chocs cycliques. Tous les indicateurs de performance répondent aux normes techniques d’origine de l’usine, garantissant un fonctionnement stable à long terme des équipements lourds de brisage destinés aux secteurs minier et du génie civil.

6. Applications variées dans le domaine de la construction lourde

Spécialement adapté au marteau hydraulique Atlas Copco HB2000, largement utilisé dans tous les grands projets de génie civil et miniers exigeants :
• Exploitation à ciel ouvert : Excavation primaire de roche, concassage secondaire du minerai, fracturation massive de roche en carrière
• Démolition urbaine : Démantèlement de structures massives en béton armé, excavation de roches dures pour les fondations routières
• Travaux de tunnel et souterrains : Forage de tunnels souterrains, fracturation de roches dans les galeries minières
• Aménagements hydrauliques et hydroélectriques : Ajustement des fondations de barrages, excavation de canaux en montagne
• Secours d'urgence : Fractionnement de glissements de rochers importants, broyage de sols gelés et de roches dures

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