33-99 No. Rue E Mufu, District de Gulou, Nanjing, Chine [email protected] | [email protected]
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Aperçu du produit
Cet accumulateur haute performance diaphragme et ce piston joint d'étanchéité à coupelle est spécialement développé pour Atlas Copco MB1200, marteau hydraulique de taille moyenne à grande, équipement de rupture lourd central de la série MB, largement compatible avec les excavatrices de 15 à 26 tonnes pour les applications minières, la démolition municipale et les travaux d’excavation rocheuse. L’ensemble complet comprend une membrane de stockage d’énergie pour l’accumulateur à azote et un joint torique en caoutchouc pour le piston de percussion hydraulique, prenant entièrement en charge la révision complète ainsi que la maintenance quotidienne du marteau hydraulique MB1200.
En adoptant du caoutchouc nitrile NBR renforcé par un tissu et du polyuréthane PU à haute résistance à l'usure comme matières premières principales, ce produit offre une excellente résistance à la pénétration d'azote, une résistance élevée aux chocs à haute fréquence, une résistance à l'abrasion et une performance anti-fatigue et anti-vieillissement. Il constitue un remplacement après-vente entièrement interchangeable pour les pièces de rechange d'étanchéité d'origine Atlas Copco. Il résout efficacement les pannes courantes telles que les fuites d'azote dans l'accumulateur, les fuites d'huile interne dans le cylindre et la chute de pression hydraulique due aux chocs, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du brise-roche MB1200 dans des conditions de travail sévères impliquant des charges lourdes prolongées, des vibrations intenses et de la poussière.
Spécifications du produit
Article |
Paramètres détaillés |
Nom du produit |
Diaphragme et joint torique hydrauliques Atlas Copco pour brise-roche MB1200 |
Modèle applicable |
Brise-roche hydraulique MB1200 / marteau excavateur |
Série MB compatible |
Marteaux hydrauliques à percussion MB750, MB1000, MB1200, MB1500 et MB1650 |
Matériau principal |
Diaphragme en caoutchouc nitrile NBR renforcé par un tissu + joint torique en polyuréthane PU à haute dureté |
Pression de service maximale |
18 MPa (180 bar), pression instantanée maximale : 22 MPa (220 bar) |
Température de fonctionnement |
-40 °C à 120 °C |
Composition du produit |
Diaphragme de stockage d'azote pour accumulateur, joint à cupule à piston alternatif |
Correspondance croisée avec le numéro OEM |
3115182201 |
POIDS À VIDE |
Environ 0,45 kg |
Système applicable |
Système d’accumulateur d’azote pour brise-roche hydraulique, système d’étanchéité réciproque du cylindre de percussion |
Garantie |
12 mois |
Certification |
Certifié conforme au système de management de la qualité ISO 9001 |
Tonnage d'excavatrice adapté |
porteur d'excavatrice de 15 à 26 tonnes |
Points de vente clés
1. Conformité dimensionnelle 100 % OEM, montage direct sans modification
Parfaitement conforme aux pièces détachées d'origine Atlas Copco MB1200 en ce qui concerne les dimensions extérieures, le rayon d'installation et la position de montage, correspondant exactement au numéro de pièce OEM 3115182201. Aucune découpe, aucun meulage ni aucune modification secondaire n'est requis, permettant un montage rapide lors de la maintenance quotidienne, des réparations sur site et des interventions d'urgence, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance manuelle.
2. Matériau d'étanchéité composite haut de gamme, étanchéité stable sur toute la plage de températures
La membrane de stockage d'énergie utilise un caoutchouc nitrile renforcé par un tissu épaissi, offrant une forte résistance au déchirement et une excellente capacité de récupération élastique, ce qui lui permet de résister aux fissurations après des centaines de milliers de chocs cycliques à haute fréquence ; le joint en forme de coupe du piston est fabriqué à partir d’un polyuréthane (PU) importé à haute dureté, doté d’excellentes propriétés anti-extrusion et anti-usure. Ce matériau résiste au vieillissement azoté, à la corrosion par l’huile hydraulique et à la déformation permanente, assurant ainsi des performances stables d’étanchéité élastique, aussi bien dans les conditions extrêmes des mines en haute altitude à -40 °C que dans les environnements souterrains à haute température de 120 °C.
3. Haute pression et résistance aux vibrations : élimination des pertes de pression et des fuites
Tous les composants d’étanchéité subissent des essais rigoureux de résistance à haute pression (18 MPa) et de simulation d’impact sur de nombreux cycles. La structure incurvée en forme de bol épouse parfaitement la cavité interne de l’accumulateur et du piston, empêchant totalement les fuites d’azote dans la chambre de stockage d’énergie ainsi que les fuites internes d’huile dans le cylindre d’impact, stabilisant ainsi la pression hydraulique de sortie et garantissant une force de frappe constante de la masse MB1200 dans des conditions de fracturation de roches lourdes, d’impact continu et de vibrations intenses.
4. Structure spécialement conçue pour la MB1200, facilitant la gestion des pièces de rechange
Développé indépendamment par moulage pour les zones d’étanchéité de l’accumulateur et du piston de la MB1200, avec un rayon de courbure et une épaisseur optimisés selon la structure de la cavité de l’équipement d’origine. L’emballage individuel simplifie le classement et la gestion des stocks des pièces de rechange, réduit le cycle global de réparation et diminue les coûts quotidiens d’exploitation et de maintenance des équipements de soutien de l’excavatrice.
5. Inspection stricte en usine avec plusieurs processus, qualité conforme aux normes d’origine
Chaque ensemble de membrane et de joint à coupelle subit un test d’étanchéité à l’air, un test de résistance à haute pression et un test de vieillissement par chocs cycliques avant livraison. Tous les indicateurs de performance sont conformes aux normes techniques usine d’Atlas Copco, garantissant un fonctionnement stable à long terme pour les équipements hydrauliques de brisage destinés aux travaux publics et à l’exploitation minière.
6. Domaines d’application étendus
Spécifiquement conçu pour le briseur hydraulique Atlas Copco MB1200, largement utilisé dans plusieurs secteurs de la construction lourde et de l’exploitation minière :
• Secteur minier : Forage de galeries souterraines, extraction de roches dures en carrière, concassage secondaire des minerais
• Démolition municipale : Cassage de chaussées en béton, démolition de bâtiments anciens, excavation des fondations de canalisations
• Génie routier et civil : Excavation de roches en montagne, brisage auxiliaire lors du dynamitage de tunnels, concassage de roches dures dans les remblais routiers
• Projets de génie hydraulique : Éboulage des parois rocheuses dans les tunnels hydroélectriques, nivellement des fondations de barrages
• Génie de secours d'urgence : bris de sol gelé, fendage des rochers en pente, déblaiement des débris d'avalanche
Bienvenue chez HOVOO, une usine de joints chinoise. Production de joints en PU, caoutchouc et PTFE. Les joints incluent les joints toriques, joints pistons, joints tiges, anneaux gris et joints gaz.
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