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ATLAS COPCO (EPIROC)

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Joint d’étanchéité à membrane et à cuvette Atlas Copco MB1700

Joint d’étanchéité à membrane et à cuvette Atlas Copco MB1700

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Aperçu du produit

Cet accumulateur haute performance diaphragme et ce piston joint d'étanchéité à coupelle est conçue professionnellement pour Atlas Copco Brise-roche hydraulique lourd MB1700, modèle central de taille moyenne à grande de la série de marteaux hydrauliques de démolition MB, largement compatible avec des pelles mécaniques de 30 à 45 tonnes pour les applications minières et les grands systèmes hydrauliques d’infrastructures. Le produit comprend une membrane de stockage d’azote et un joint en forme de coupe pour piston hydraulique alternatif, prenant entièrement en charge les révisions complètes et la maintenance quotidienne des brise-roches MB1700.

En adoptant du caoutchouc HNBR renforcé par tissu et du polyuréthane TPU à haute résistance à l'usure comme matériaux principaux, ce joint à membrane et à cupule offre une excellente résistance à la pénétration d'azote, une résistance exceptionnelle aux chocs à haute fréquence, une grande résistance à l'abrasion et des performances anti-fatigue et anti-vieillissement remarquables. Il constitue un remplacement direct fiable des pièces de rechange d'étanchéité d'origine Atlas Copco. Ce produit résout efficacement les pannes courantes telles que les fuites d'azote dans l'accumulateur, les fuites d'huile interne dans le cylindre et la chute de pression hydraulique, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du casseur MB1700 dans des conditions de travail intensif prolongé, de vibrations sévères et d'environnements de chantier poussiéreux et hostiles.

Spécifications du produit

Article

Paramètres détaillés

Nom du produit

Joint à membrane et à cupule hydraulique pour casseur Atlas Copco MB1700

Modèle applicable

Casseur hydraulique lourd MB1700 / MB1700E

Série MB compatible

Série de marteaux hydrauliques lourds MB750, MB1000, MB1200, MB1500 et MB1700

Matériau principal

Membrane en caoutchouc HNBR renforcée par tissu + cupule en polyuréthane TPU à haute dureté

Pression de service maximale

32 MPa (320 bar), pression de choc maximale : 38 MPa (380 bar)

Température de fonctionnement

-35 °C à 130 °C

Composition du produit

Diaphragme de stockage d'énergie pour accumulateur, joint à coupeau oscillant hydraulique

Correspondance croisée avec le numéro OEM

3363034311

POIDS À VIDE

Environ 0,45 kg

Système applicable

Système d'accumulateur à azote pour brise-roche hydraulique, système d'étanchéité oscillante pour cylindre de brise-roche

Garantie

12 mois

Certification

Certifié conforme au système de management de la qualité ISO 9001

Points de vente clés

1. Dimensions conformes à la norme d'origine (OEM), montage direct sans modification

Entièrement compatible avec le brise-roche hydraulique d'origine Atlas Copco MB1700, dimensions et références pièces identiques à celles du constructeur d'origine. Aucune découpe, aucun meulage ni aucune modification secondaire n'est nécessaire. Convient à la maintenance quotidienne, à la révision complète sur site et aux réparations d'urgence sur site, réduisant efficacement les temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance.

2. Matériaux d'étanchéité composites haut de gamme, étanchéité stable dans toutes les conditions de fonctionnement

La membrane de stockage d'énergie est constituée de caoutchouc nitrile hydrogéné renforcé avec un tissu, offrant une excellente résistance au déchirement et une récupération élastique remarquable, ce qui empêche l'apparition de fissures après des dizaines de milliers de cycles de chocs à haute fréquence ; le joint en forme de coupeau du piston est fabriqué dans un TPU importé à haute dureté, doté d'une forte résistance à l'extrusion et à l'usure. Ce matériau résiste au vieillissement par azote, à la corrosion par l'huile hydraulique et à la déformation par fatigue, assurant ainsi des performances d'étanchéité élastique stables en continu, aussi bien dans les conditions extrêmes des mines d'altitude à -35 °C que dans les environnements souterrains à haute température de 130 °C.

3. Haute pression et résistance aux vibrations, élimination des fuites d'air et d'huile

Tous les composants d’étanchéité subissent des essais rigoureux de résistance à haute pression (32 MPa) et de simulation d’impact sur de nombreux cycles. La structure en forme de bol incurvé s’ajuste parfaitement à la cavité interne, éliminant totalement les fuites d’azote de l’accumulateur et les infiltrations d’huile interne du cylindre. Cela stabilise la pression hydraulique de frappe et garantit une force de percussion constante du brise-roche MB1700 dans des conditions de fracturation de roches massives, de chocs continus et de vibrations intenses.

4. Structure spécialement conçue pour le MB1700, facilitant la gestion des stocks et la maintenance

Développés et moulés indépendamment pour les positions d’étanchéité de l’accumulateur et du piston du MB1700, ils épousent parfaitement le contour de la cavité. L’emballage individuel simplifie la gestion classée des pièces de rechange, réduit le cycle global de réparation et diminue les coûts quotidiens d’exploitation et de maintenance des engins de chantier.

5. Inspection usine multi-niveaux, qualité équivalente à celle des pièces d’origine

Chaque ensemble de diaphragme et de joint à coupelle subit un test d'étanchéité à l'air, un test de résistance à haute pression et un test de vieillissement par chocs cycliques avant livraison. Tous les indicateurs de performance répondent aux normes techniques d'origine de l'usine Atlas Copco, garantissant un fonctionnement stable à long terme pour les équipements hydrauliques de brisage destinés aux mines et aux grands chantiers.

6. Applications variées dans le domaine de la construction lourde

Spécialement conçu pour le marteau hydraulique Atlas Copco MB1700, largement utilisé dans divers domaines des grands travaux et de l'exploitation minière :
• Exploitation à ciel ouvert : Extraction de roches dures, prétraitement par explosion des minerais, excavation de massifs montagneux
• Démolition urbaine de grande ampleur : Cassage de chaussées en béton épais, démontage de ponts, démolition de grands bâtiments
• Travaux routiers et tunneliers : Excavation de roches en montagne, concassage de roches dures pour les fondations routières, brisage des roches environnantes dans les tunnels
• Projets de génie hydraulique : Ajustement des fondations des barrages hydroélectriques, excavation des roches pour les réservoirs
• Secours d'urgence : fractionnement des roches lors de glissements de terrain, bris du sol gelé, excavation pour renforcement des pentes

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