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Joints toriques VMQ selon la norme AS-568-010 : étanchéité de précision pour machines à découper au laser et au plasma

2026-01-29 19:57:44
Joints toriques VMQ selon la norme AS-568-010 : étanchéité de précision pour machines à découper au laser et au plasma

1. Joint torique VMQ (silicone) Spécifications de performance

Les joints toriques VMQ (silicone) sont des élastomères haute performance réputés pour leur large plage de températures et leur excellente flexibilité. Les silicones présentent une excellente résistance aux températures extrêmes, de −50 °C à +232 °C (−58 °F à +450 °F). Certains composés spéciaux résistent même à des températures encore plus élevées. Les joints toriques en silicone ayant une dureté de 70 Shore A offrent une excellente résistance à l’ozone, aux rayons UV, au vieillissement et aux intempéries. Ils fonctionnent dans une large plage de températures allant de −60 °C à +200 °C et peuvent même supporter, pendant de courtes durées, des températures allant jusqu’à +230 °C. Les silicones VMQ sont particulièrement résistants aux températures extrêmes, allant de −60 °C à +200 °C. Ces composants joints toriques VMQ présentent une forte résistance aux rayons UV, à l’ozone et aux intempéries. Certains composés de silicone à faible dégazage empêchent la libération de vapeurs dans des environnements optiques sensibles. Le lubrifiant silicone Sil-Glyde est recommandé pour le montage, car il protège les pièces en caoutchouc, empêche leur dessèchement et leur fendillement, et garantit un assemblage fluide sans déchirure.

 

 

2. Découpe laser, découpe plasma et Gravure Conditions de la machine

Les équipements de traitement thermique de précision, tels que les machines de découpe au laser à fibre, les coupeuses plasma et les systèmes de gravure laser, nécessitent des joints étanches exempts de contaminants afin de protéger les trajets optiques et les lentilles. Les joints toriques et rondelles en silicone sont couramment utilisés sur les lentilles de focalisation laser CO₂ et dans les ensembles de tête de découpe, notamment les têtes Precitec et Raytools. Le joint torique et la rondelle en silicone assurent un joint durable et fiable pour les lentilles de focalisation laser, résistant à l’usure et à la chaleur rayonnante. Dans les machines de découpe et de gravure laser, les joints situés dans les buses d’assistance gazeuse et les boîtiers de protection des lentilles empêchent l’intrusion de poussières susceptibles de déformer le faisceau ou d’opacifier des optiques coûteuses. Des composés VMQ à faible dégazage sont sélectionnés afin d’éviter le relâchement de vapeurs chimiques pouvant contaminer les lentilles pendant les procédés de découpe à haute température de métaux ou de bois. La dimension AS-010 est fréquemment utilisée sur les raccords de lignes gazeuses de petit diamètre, les bagues de maintien des lentilles et les boîtiers optiques, là où la stabilité thermique est essentielle. 标题4图片2.jpg

 

3. Tableau des dimensions et cotes de la taille AS-010 pour l’optique optique Équipement

 

L’AS-010 est un joint torique de précision couramment utilisé dans les instruments de haute technologie, les ensembles laser et les équipements optiques.

 

Numéro AS568 (Dash No.)

Diamètre intérieur (DI)

Section transversale (CS)

Matériau

Dureté

AS-009

0,208 po (5,28 mm)

0,070 po (1,78 mm)

VMQ (silicone)

70 Shore A

AS-010

0,239 po (6,07 mm)

0,070 po (1,78 mm)

VMQ (silicone)

70 Shore A

AS-011

0,301 po (7,65 mm)

0,070 po (1,78 mm)

VMQ (silicone)

70 Shore A

 

 

Conclusion

Pour préserver l’intégrité des machines de découpe laser à fibre, des coupeuses plasma et des équipements de gravure, les joints toriques en VMQ offrent une stabilité thermique et optique fiable. L’utilisation du lubrifiant Sil-Glyde lors de la mise en place du joint AS-010 permet d’éviter tout dommage et garantit un environnement étanche aux gaz d’assistance et à la protection des lentilles. Sélectionnez systématiquement des composés de silicone à faible dégazage et vérifiez que les joints sont propres et exempts de particules avant leur installation dans les systèmes de découpe ou de gravure.