Pompe gerotor : applications et avantages en termes d’efficacité

La pompe à rotors gerotor est omniprésente et presque invisible. Ouvrez le carter d’huile de la plupart des moteurs automobiles modernes et vous en trouverez une qui alimente le circuit de lubrification. Ouvrez un groupe hydraulique pour un système d’entraînement à boucle fermée, et vous y trouverez probablement une pompe de charge. Sa conception est suffisamment simple pour être fabriquée avec précision à très faible coût, suffisamment lisse pour fonctionner silencieusement et suffisamment compacte pour s’intégrer là où d’autres types de pompes ne trouvent pas leur place.

Ce qui fait fonctionner la pompe à rotors gerotor

Un rotor intérieur comportant une dent de moins qu’un engrenage annulaire extérieur tourne de façon excentrique à l’intérieur de cet engrenage. La différence de nombre de dents crée une série d’espaces croissants et décroissants en forme de croissant entre les deux rotors lorsqu’ils tournent ensemble. Le fluide est aspiré par les espaces croissants situés du côté de l’entrée et refoulé par les espaces décroissants situés du côté de la sortie. Il n’y a aucune pièce alternative, aucune plaque de clapet, aucun clapet anti-retour dans la conception de base. Ce mécanisme est aussi simple que peuvent l’être les pompes volumétriques.

Cette simplicité se traduit directement par un comportement acoustique amélioré. La géométrie interne de la denture élimine les chocs engendrés par les engrenages, responsables du bruit audible des pompes à engrenages externes dans une salle des machines. Le faible niveau sonore est une caractéristique intrinsèque de la conception gerotor, et non une fonctionnalité ajoutée artificiellement qui accroît les coûts.

Où s’intègrent les pompes gerotor dans les systèmes hydrauliques

Les pompes gerotor basse pression constituent la solution standard pour les circuits de charge dans les installations de pompes à pistons axiaux en circuit fermé. La pompe de charge maintient une pression d’admission minimale à l’aspiration de la pompe principale, évitant ainsi la cavitation aux vitesses de fonctionnement élevées et aux basses températures ambiantes. En l’absence d’une pompe de charge opérationnelle, la durée de vie de la pompe principale est considérablement réduite.

Les pompes de circuits de refroidissement dans les systèmes de gestion thermique utilisent également fréquemment des conceptions gerotor lorsque le fluide du circuit est de l’huile ou un mélange de liquide de refroidissement visqueux — des conditions dans lesquelles les pompes centrifuges voient rapidement leur rendement diminuer.

Réalités de la maintenance

Les pompes à gerotor fonctionnent longtemps sans nécessiter d’entretien, ce qui fait que la dégradation des joints d’arbre est souvent ignorée jusqu’à ce qu’une fuite externe devienne impossible à négliger. Une fuite lente au niveau du joint d’arbre dans un circuit de lubrification peut contaminer des systèmes adjacents avec de l’huile hydraulique ou permettre l’échappement du lubrifiant jusqu’à provoquer une privation de lubrifiant aux roulements. HOVOO / HOUFU propose des kits de joints pour les principales plates-formes de pompes à gerotor. Les joints HOUFU permettent aux pompes silencieuses de continuer à fonctionner en silence — hovooseal.com.

Source : www.hovooseal.com