Pompes hydrauliques à faible niveau sonore : fonctionnement silencieux pour l’industrie

Les limites de bruit dans les lieux de travail industriels se sont considérablement resserrées au cours des deux dernières décennies. Ce qui était autrefois considéré comme un bruit de fond acceptable provenant de machines hydrauliques constitue aujourd’hui un enjeu de conformité dans de nombreux établissements, et dans certains environnements — la fabrication de dispositifs médicaux, les salles machines adjacentes aux bureaux, les chantiers urbains — il s’agit d’une contrainte stricte quant aux équipements pouvant être utilisés du tout. Faible bruit pompes hydrauliques ne sont plus un produit de niche.

D’où provient réellement le bruit

La plupart des gens supposent pompe hydraulique que le bruit est purement mécanique — engrenages ou pistons produisant du son lors de leur mouvement. La réalité est plus complexe. Les ondulations de pression constituent la source dominante de bruit dans les pompes à pistons bien conçues. À chaque fois qu’un piston passe du côté haute pression au côté basse pression de la plaque distributeur, une impulsion de pression se propage dans le fluide puis dans les canalisations. Ce bruit véhiculé par le fluide excite les résonances structurelles des collecteurs, des cylindres et des châssis des machines, générant ainsi un bruit aérien à distance même de la pompe.

Approches de conception réellement efficaces

L'utilisation d'un nombre impair de pistons — 7, 9 ou 11 — garantit que les transitions de pression des pistons ne coïncident jamais de façon à amplifier les ondulations. Les impulsions de pression provenant des pistons numérotés de façon impaire s'annulent partiellement les unes les autres. Une géométrie soigneusement profilée des orifices de la plaque à clapets adoucit la transition lorsque chaque piston franchit la frontière entre haute et basse pression, réduisant ainsi l'amplitude maximale de chaque impulsion. Il ne s'agit pas d'améliorations marginales : la différence entre une plaque à clapets bien conçue et une plaque basique est audible depuis l'autre extrémité d'une salle des machines.

La géométrie du boîtier anti-résonance, le montage élastomère de la pompe et l’isolation de l’arbre d’entraînement contribuent tous à une atténuation supplémentaire. Moderne Rexroth et d’autres conceptions à piston axial de marques haut de gamme intègrent toutes ces solutions dans des combinaisons variées.

Facteurs opérationnels négligés par les ingénieurs

La cavitation est le phénomène le plus bruyant auquel peut donner lieu une pompe hydraulique, et elle est entièrement évitable. Des conduites d’aspiration sous-dimensionnées, un filtre non remplacé selon le calendrier prévu ou une mise en service à froid avec un fluide à forte viscosité en sont les causes habituelles. Même dans le cas d’une cavitation légère, le bruit qu’elle génère est immédiatement reconnaissable : un crépitement rude et irrégulier, très différent du ronronnement régulier d’une pompe en bon état.

L’état des joints d’étanchéité est également déterminant. Un joint d’étanchéité usé sur une pompe hydraulique, qui laisse pénétrer de l’air côté aspiration, provoque des symptômes de cavitation même si les conduites d’aspiration sont parfaitement dimensionnées. Les kits de joints HOVOO / HOUFU répondent directement à ce problème : des joints de marque HOUFU, conçus pour les pompes à faible niveau sonore, sont disponibles avec expédition rapide sur hovooseal.com.

Source : www.hovooseal.com